[发明专利]一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电子材料领域，具体涉及一种用于信息及能量交换设备的抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法。

背景技术

随着电子信息产业的快速发展，电子产品的功能越来越多样化，人们对电子产品的安全性和便捷性的需求也越来越高，具有短距离信息及能量交换功能的电子设备也越来越多，主要包括近场无线通信(NFC)、无线充电(WPC)、射频识别(RFID)等，其特点是：工作频率在100KHz～1GHz之间，通信距离小于100米，采用线圈耦合的方式进行通信及能量交换。这类短距离信息及能量交换电子设备在手机、POS机等终端设备中，由于设备内部金属环境的影响，通信效果极差甚至不能通信。抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片能有效解决上述问题，目前已广泛应用于相关设备中，而为了达到较好的通信效果，需要抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片在通信频段内具有高的磁导率和低的磁损耗。

抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片的磁性主要来源于材料中的镍铜锌尖晶石相，在工业生产中通常采用氧化物二次烧结法制备镍铜锌尖晶石相，但该方法得到的材料的结晶度不高，会降低材料的磁导率；同时生产过程中产生的铁氧体磁片废料，造成了资源浪费及环境的污染。

发明内容

本发明针对背景技术存在的缺陷，提出了一种用于信息及能量交换设备的抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法。该方法得到的抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片具有较高的磁导率和低的磁损耗。

本发明的技术方案如下：

一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法，其特征在于，按照49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％的比例称取原料，一次球磨，预烧，得到预烧料；在预烧料中加入磁片碎料和CoO，二次球磨，烧结，得到抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片；所述磁片碎料为49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％的主成分、CoO副成分经二次烧结后得到的磁片的破碎料。

一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：按比例称取主成分各原料，所述主成分以其各自标准物计的含量为：49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％；一次球磨，烘干，然后在700℃～900℃下预烧，得到预烧料；

步骤2：磁片碎料的处理：将磁片碎料清洗、烘干，然后球磨10～30h，球磨转速为200r/min～300r/min，至颗粒达到0.8μm～1.2μm粒度后，卸料干燥；

步骤3：二次球磨：在步骤1得到的预烧料中掺入相当于主成分质量的0wt％～1wt％的CoO副成分，然后再与步骤2处理后的磁片碎料混合，二次球磨，烘干，得到混合粉料；其中，主成分的质量百分比为70wt％～95wt％，磁片碎料的质量百分比为5wt％～30wt％；

步骤4：将步骤3处理后得到的混合粉料造粒成型，然后在950℃～1100℃下烧结，得到所述抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料。

进一步地，步骤2中所述磁片碎料是按照以下步骤得到的：

步骤1：按比例称取主成分各原料，所述主成分以其各自标准物计的含量为：49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％；一次球磨，烘干，然后在700℃～900℃下预烧，得到预烧料；

步骤2：二次球磨：在步骤1得到的预烧料中掺入相当于主成分质量的0wt％～1wt％的CoO副成分，二次球磨，烘干，得到混合粉料；

步骤3：将步骤2处理后得到的混合粉料造粒成型，然后在950℃～1100℃下烧结，烧结后得到的磁片的破碎料即为所述磁片碎料。

更具体地，一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法，包括以下步骤：