[发明专利]一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法

权利要求书

1.一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法，其特征在于，按照49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％的比例称取原料，一次球磨，预烧，得到预烧料；在预烧料中加入磁片碎料和CoO，二次球磨，烧结，得到抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片；所述磁片碎料为49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％的主成分、CoO副成分经二次烧结后得到的磁片的破碎料。

2.一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：按比例称取主成分各原料，所述主成分以其各自标准物计的含量为：49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％；一次球磨，烘干，然后在700℃～900℃下预烧，得到预烧料；

步骤2：磁片碎料的处理：

a.按比例称取主成分各原料，所述主成分以其各自标准物计的含量为：49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％；一次球磨，烘干，然后在700℃～900℃下预烧，得到预烧料；

b.二次球磨：在上步得到的预烧料中掺入相当于主成分质量的0wt％～1wt％的CoO副成分，二次球磨，烘干，得到混合粉料；

c.将上步处理后得到的混合粉料造粒成型，然后在950℃～1100℃下烧结，烧结后得到的磁片的破碎料即为所述磁片碎料；

d.将上步得到的磁片碎料清洗、烘干，然后球磨10～30h，球磨转速为200r/min～300r/min，至颗粒达到0.8μm～1.2μm粒度后，卸料干燥；

步骤3：二次球磨：在步骤1得到的预烧料中掺入相当于主成分质量的0wt％～1wt％的CoO副成分，然后再与步骤2处理后的磁片碎料混合，二次球磨，烘干，得到混合粉料；其中，主成分的质量百分比为70wt％～95wt％，磁片碎料的质量百分比为5wt％～30wt％；

步骤4：将步骤3处理后得到的混合粉料造粒成型，然后在950℃～1100℃下烧结，得到所述抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料。

3.一种抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按比例称取主成分各原料，所述主成分以其各自标准物计的含量为：49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％；将原料在行星式球磨机中球磨2h～3h，转速为200r/min～300r/min，原料、水和钢球的质量比为1:1.5:3；

步骤2：将步骤1得到的粉料在烘箱中80℃～100℃烘干，然后进行预烧处理，预烧温度为700℃～900℃，保温时间为1h～3h，得到预烧料，预烧料的颗粒大小为1μm；

步骤3：磁片碎料的处理：

a.按比例称取主成分各原料，所述主成分以其各自标准物计的含量为：49.5mol％≤Fe₂O₃≤50.4mol％，16mol％≤NiO≤17.9mol％，24mol％≤ZnO≤25.9mol％，8.5mol％≤CuO≤10.4mol％；将原料在行星式球磨机中球磨2h～3h，转速为200r/min～300r/min，原料、水和钢球的质量比为1:1.5:3；

b.将上步得到的粉料在烘箱中80℃～100℃烘干，然后进行预烧处理，预烧温度为700℃～900℃，保温时间为1h～3h，得到预烧料；

c.在上步得到的预烧料中掺入相当于主成分质量的0wt％～1wt％的CoO副成分，二次球磨，球磨时间为3h～4h，转速为200r/min～300r/min，原料、水和钢球的质量比为1:1.5:3；

d.将上步得到的粉料在80℃～100℃下烘干，烘干后加入聚乙烯醇造粒，压制成型，然后将成型后的样品在950℃～1100℃下烧结2h～5h，烧结后得到的磁片的破碎料即为所述磁片碎料；

e.将上步得到的磁片碎料清洗、烘干，在行星式球磨机中球磨10h～30h，转速为200r/min～300r/min，原料、水和钢球的质量比为1:1.5:3；至颗粒达到0.8μm～1.2μm粒度后，出料，然后置于烘箱中80℃～100℃干燥；

步骤4：二次球磨：在步骤2得到的预烧料中掺入相当于主成分质量的0wt％～1wt％的CoO副成分，然后再与步骤3处理后的磁片碎料混合，二次球磨，球磨时间为3h～4h，转速为200r/min～300r/min，原料、水和钢球的质量比为1:1.5:3；其中，主成分的质量百分比为70wt％～95wt％，磁片碎料的质量百分比为5wt％～30wt％；

步骤5：将步骤4得到的粉料在80℃～100℃下烘干，烘干后加入聚乙烯醇造粒，压制成型，然后将成型的样品在950℃～1100℃下烧结2h～5h，得到所述抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片材料。