[发明专利]一种门窗节能附框及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及节能附框产品技术领域，具体涉及一种门窗节能附框及其生产工艺。

背景技术

门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。

门窗安装的种类很多有的是无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。有些会采用钢管焊接附框，遇水后易生锈，影响牢固性，而且钢附框传热系数高，无节能特性。还有部分采用木塑附框，其节能性能较好，但成本较高。目前多数采用PVC或PE材料的附框进行安装，既节能、美观，又便于生产安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种门窗节能附框，它结构简单，将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种门窗节能附框，它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。

所述附框本体的一端设有插脚。

本发明的另外一个目的在于提供一种门窗节能附框的生产工艺，它包括如下步骤：

1）型材切割：将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量；

2）钢衬装配：将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm；

3）焊接：将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内；

4）清角、装胶条：焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象；

5）成品质量检验、包装入库：对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。

作为优选案例，所述步骤3）中的焊接公差在1mm以内。

作为优选案例，所述步骤3）中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250℃，熔融时间为20-30s，焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。

本发明的有益效果是：本发明将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬，装配简单方便，并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。本发明生产附框的工艺简单，操作便捷，且生产的附框不仅具有较好的隔热效果，而且结构稳固，外观更加美观。

附图说明

图1为本发明中附框的结构示意图；

图2为本发明中附框生产工艺流程图；

图中：附框本体1，分隔条2，隔热腔3，钢衬4，安装孔5，插脚6。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种门窗节能附框，它包括附框本体1，所述附框本体1纵截面为长方形，附框本体1中间设置多个分隔条2，将附框本体1内腔分为多个隔热腔3，所述隔热腔3内壁上装有钢衬4，所述钢衬4与隔热腔3内壁通过螺丝紧固，隔热腔3内壁上开有多个安装孔5。

所述附框本体1的一端设有插脚6。

一种门窗节能附框的生产工艺，它包括如下步骤：

1）型材切割：将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量；

2）钢衬装配：将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm；

3）焊接：将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内；

4）清角、装胶条：焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象；

5）成品质量检验、包装入库：对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。