[发明专利]一种控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法

权利要求书

1.一种控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：

S1，在接管外侧壁和内侧壁分别点焊延伸环；

S2，在延伸环的焊接处进行100%渗透检测；

S3，采用热丝钨极氩弧自动焊方法对接管经过若干层堆焊形成堆焊层；

S4，堆焊完成后，对所述的堆焊层进行打磨处理，并去除接管外径侧和内径侧的延伸环；

所述的步骤S1包含：

S1.1，延伸环装配在接管外壁上，使得延伸环紧密贴合接管，然后将延伸环与接管外壁，以及延伸环接头处进行点焊；

S1.2，延伸环装配在接管内壁上，使得延伸环紧密贴合接管，然后将延伸环与接管内壁，以及延伸环接头处进行点焊；

当装配接管外壁的延伸环时，所述的延伸环低于接管外壁端面的距离为H，所述H的范围为1mm~3mm。

2.如权利要求1所述的控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法，其特征在于，所述的步骤S1前还包含：

S0，接管表面进行100%射线检测和100%液体渗透检测，并对接管表面进行清理。

3.如权利要求1所述的控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法，其特征在于，当装配接管内壁的延伸环时，所述的延伸环低于接管内壁端面的距离为H，所述H的范围为1mm~3mm。

4.如权利要求1所述的控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法，其特征在于，所述的步骤S3堆焊时，相邻两层堆焊温度控制范围为≤175℃。

5.如权利要求1所述的控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法，其特征在于，所述的步骤S3具体为：

S3.1，第一层堆焊后每个焊道进行放大若干倍的目视检查；

S3.2，至少两层堆焊后进行100%射线检测和100%超声波检测；

S3.3，堆焊整个堆焊层的一半厚度后进行100%射线检测和100%超声波检测。

6.如权利要求1所述的控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法，其特征在于，所述的步骤S4后包含：

S5，所述的堆焊层进行100%渗透检测、100%超声波检测和100%射线检测。