[发明专利]黑芝麻速冻面条的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黑芝麻速冻面条的制备方法。

背景技术

现有的面条本身均为普通面条，煮熟后的入味部分均通过汤汁的味道来实现，由于普通面条本身煮熟后汤汁难以渗透面条内部而入味，因此面条本身的风味欠佳，同时也导致面条营养成分单一，又由于普通面条容易出现吸收汤汁中的水分子而溶胀的问题，容易导致韧性不足，严重影响面条的风味和口感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种营养丰富、口感风味佳、韧性十足、面条溶胀程度低的黑芝麻速冻面条的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：一种黑芝麻速冻面条的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份将小麦粉70～80份，淀粉10～12份和水35～75份混合和面，和面完后在12～15℃下醒面1～2h；

2）利用面条机将步骤1）制备的面团制成面条，将面条采用蒸汽蒸至熟透；

3）将步骤2）中蒸后的面条加入125～150℃的植物油中油炸处理0.5～1分钟后捞出备用；

4）将黑芝麻研磨或采用料理机打碎成平均粒度为50～200μm的黑芝麻粉，将黑芝麻粉与山药浆等重量比混合并加入三倍于它们总重量的水混合搅匀获得黑芝麻介质液；

5）将步骤3）中制备的面条加入干净的超高压处理设备中，以步骤4）中制得的黑芝麻介质液作为超高压处理的液态介质，在18～25℃的温度下对面条以450～500Mpa的超高压处理8～10min后取出面条，沥干；

6）将步骤5）得到的面条热风干燥至面条中水分的质量百分比含量为9～12%后自然冷却至常温后，进行速冻处理，温度为-30～-50℃，时间为8～10min，包装、并于-18℃以下冷藏。

所述山药浆为新鲜山药去皮切块后打碎成泥状再经300～400目网筛过滤得到的浆液。

步骤2）中，所述面条直径为2～3mm，长度15～20cm。

所述植物油为花生油、芝麻油。

本发明的有益效果是：本发明通过先将面条于125～150℃的植物油中油炸处理0.5～1分钟促使面条获得一定的膨松多孔结构，再通过黑芝麻粉、山药浆、水的混合作为超高压处理的介质对面条超高压处理，既可在保留营养物质成分不受损失的情况下实现对面条杀菌作用的同时，又可通过超高压处理将黑芝麻粉均匀渗透至面条的膨松多孔结构中，从而大大减少了降低了面条溶胀程度，使得面条本身具备良好的芝麻风味，另外，结合山药浆的引入能有效改善面条韧性，适合推广使用。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

一种黑芝麻速冻面条的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份将小麦粉80份，淀粉10份和水75份混合和面，和面完后在15℃下醒面1h；

2）利用面条机将步骤1）制备的面团制成面条，将面条采用蒸汽蒸至熟透；

3）将步骤2）中蒸后的面条加入150℃的芝麻油中油炸处理0.5分钟后捞出备用；

4）将黑芝麻研磨或采用料理机打碎成平均粒度为50～200μm的黑芝麻粉，将黑芝麻粉与山药浆等重量比混合并加入三倍于它们总重量的水混合搅匀获得黑芝麻介质液；

5）将步骤3）中制备的面条加入干净的超高压处理设备中，以步骤4）中制得的黑芝麻介质液作为超高压处理的液态介质，在25℃的温度下对面条以500Mpa的超高压处理8min后取出面条，沥干；

6）将步骤5）得到的面条热风干燥至面条中水分的质量百分比含量为12%后自然冷却至常温后，进行速冻处理，温度为-50℃，时间为8min，包装、并于-18℃以下冷藏。

所述山药浆为新鲜山药去皮切块后打碎成泥状再经400目网筛过滤得到的浆液。

步骤2）中，所述面条直径为3mm，长度20cm。

实施例二

一种黑芝麻速冻面条的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份将小麦粉75份，淀粉10份和水75份混合和面，和面完后在12℃下醒面1h；

2）利用面条机将步骤1）制备的面团制成面条，将面条采用蒸汽蒸至熟透；

3）将步骤2）中蒸后的面条加入125℃的芝麻油中油炸处理1分钟后捞出备用；

4）将黑芝麻研磨或采用料理机打碎成平均粒度为50～200μm的黑芝麻粉，将黑芝麻粉与山药浆等重量比混合并加入三倍于它们总重量的水混合搅匀获得黑芝麻介质液；