[发明专利]新型高粱酒冷酒系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种在高粱酒蒸酒过程中使用的新型高粱酒冷酒系统。

背景技术

高粱酒在酿制过程中，会经历蒸酒的工艺，发酵完后的粮食进入蒸酒器内进行焖蒸，酒蒸汽进入冷酒器进行冷却。在冷酒器的旁边挖一个坑，冷却后的酒通过出酒管接到接酒桶内，然后人工将酒抬出，倒入酒缸。这样存在缺陷：

1、现有的酒桶接酒无法知道接酒的重量，按照理论出酒计算，不好预计此次理论出酒是否出完，整个工艺流程不够连贯。

2、需要人工将酒桶从坑里抬出，费时费力。

目前冷酒器，包括内筒体，在内筒体，在内筒体套有夹套，在内筒体上设有蒸汽进口，酒蒸汽进入内筒体内，经冷却，从下部的酒出口出去。夹套的下端设有进水口，上端设有出水口，冷却水从下部进入，上端出去。这种设计方案存在以下问题：

夹套下部进冷却水，夹套的顶部出水，而冷凝水的密度相对大，易于下沉。导致内筒体降温前期的滞后，它必须在夹套水满，完全淹没内筒体降温才明显，导致大量水的浪费，换热效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能计量、省力、节省水的新型高粱酒冷酒系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型高粱酒冷酒系统，包括蒸锅、冷酒器、接酒容器和酒缸，所述冷酒器包括内筒体，在内筒体外套有夹套，所述蒸锅的出口与冷酒器上端的酒蒸汽进口相连，其特征在于：所述冷酒器夹套的上部设有环形冷却水管，所述内筒体位于环形冷却水管中，所述环形冷却水管通过支架安装在夹套的内壁上，所述夹套上设有与环形冷却水管相通的进水管，所述环形冷却水管上分布有若干喷嘴，所述喷嘴对准内筒体，所述夹套的下部设有出水口；

所述接酒容器包括不锈钢密封箱体，在所述箱体内设有纵向隔板将其内部隔成左右两个腔室，每个腔室上方的顶板的中部开有酒孔，该酒孔上设有密封盖，每个腔室的顶板上设有接酒孔，两个腔室的接酒孔靠近，且位于箱体的后侧，在接酒孔上设有弯管接头，所述弯管接头上连接一段软管，所述软管的端部连接用于与冷酒器上的出酒管连接的连接头，所述接酒容器和酒缸通过管道连接，在该管道上设有抽酒泵和阀门；

在冷酒器的旁边挖有一个坑，在该坑中放置底座，所述接酒容器放置在底座上，所述底座上设有重力传感器，所述连接头与冷酒器下部的出酒管相连。

采用上述放方案，冷酒器的水从上面进，通过喷嘴直接喷射到内筒体外壁，沿内筒体外壁均匀流下进行高效热交换，快速降温，节省大量水，且冷却效率高，效果好。

将底座放置在冷酒器旁边的坑里，连接头与出酒管相连，开始接酒，重力传感器将检测到的重量传递给控制器，控制器可以将信号传递给报警器，停止蒸酒，避免过多的能源的浪费，对整个工艺过程有指导意义。开启抽酒泵，将酒抽到酒缸，节省人力。

在上述方案中：在上述方案中：所述内筒体和夹套均由食品级不锈钢制成。保证酒的卫生。

在上述方案中:所述环形冷却水管上的喷嘴的间距不大于5cm。保证冷却效果。

在上述方案中：所述喷嘴的喷口朝下。

在上述方案中:所述冷酒器的出酒管上设有三通，该三通的另外两个支管分别通过连接管与箱体左右腔室的连接头相连，在每个连接管上设有阀门。这样一个腔室酒接满以后，可以不用更换，只需要打开和关闭阀门便可。便于实现自动化。

在上述方案中:所述箱体的左右腔室内均设有液位传感器。便于监控其内的液位情况，实现自动更换腔室接酒。

有益效果：本发明结构简单、实用性强、节省劳力、便于知道接酒的重量，便于实现智能化控制，冷酒器加热冷却效率高，节省水。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为冷酒器结构示意图；

图3为冷酒器内筒体、夹套和环形冷却水管的位置示意图(俯视图)。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为接酒容器和酒缸的示意图(放大图)。

图6为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图1所示：本发明的新型高粱酒冷酒系统包括蒸锅14、冷酒器、接酒容器和酒缸12组成。