[发明专利]一种耐磨球清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨球加工领域，具体涉及一种耐磨球清理装置。

背景技术

耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。

对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，如何将耐磨球表面的杂质进行去除，使之达到下一工序要求是目前需要解决的问题。

目前耐磨球加工企业普遍采用耐磨球之间相互碰撞的方式来进行耐磨球表面除杂，耐磨球之间相互碰撞不仅耗时长，而且很难保证耐磨球上的没每个区域的都能被碰撞，导致即使同一个耐磨球不同区域的杂质去除效果也不一致，在长时间的碰撞中耐磨球以产生变形甚至损坏，且耗能大。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨球清理装置，其提高了耐磨球清理的一致程度，并降低了耐磨球相互碰撞导致损坏的可能性。

本发明提出的一种耐磨球清理装置，包括除尘箱和驱动装置；

除尘箱内安装有螺旋叶片，驱动装置与除尘箱连接并驱动除尘箱绕轴线方向转动，除尘箱内壁和螺旋叶片上均设有刷层，除尘箱一端设有第一进球口，除尘箱另一端设有第一出球口。

在除尘箱旋转的过程中，耐磨球通过螺旋叶片第一进球口被推向第一出球口，在耐磨球被推动过程中耐磨球表面的杂质被刷层清理，相对与耐磨球相互碰撞除杂不仅提高了耐磨球表面除杂程度的一致性，方便耐磨球后续工序的处理，耐磨球不会由于相互之间频繁碰撞造成变形或产生裂痕，减少耐磨球受损可能性。

优选地，除尘箱上设有多个通孔，方便杂质从除尘箱中排出，避免过多杂质影响耐磨球的除杂，并不易造成杂质的二次粘附。

优选地，所述耐磨球清理装置还包括外箱，外箱安装在除尘箱外围，外箱设有第二进球口和第二出球口，外箱避免除尘箱的杂质在工作过程中散发到外界环境中，造成外界环境污染并影响工作人员健康。

优选地，除尘箱对应第一进球口位置安装有导球装置，导球装置穿过第二进球口，方便工作人员将耐磨球放入除尘箱。

优选地，外箱内安装有储杂箱，储杂箱位于外箱位于除尘箱下方，方便杂质的清理。

优选地，所述耐磨球清理装置还包括第一重力感应装置、第二重力感应装置、报警装置和控制装置，第一重力感应装置用于获取导球装置第一重力信号，第二重力感应装置用于获取储杂箱第二重力信号；

控制装置与第一重力感应装置、第二重力感应装置和报警装置通信连接；控制装置通过第一重力感应装置获取第一重力信号，控制装置根据上述第一重力信号判断预设时间阈内是否有耐磨通过导球装置进入除尘箱，当控制装置判断预设时间阈内有耐磨球通过导球装置进入除尘箱，控制装置启动驱动装置或保持驱动装置运行，当控制装置判断预设时间阈内无耐磨球通过导球装置进入除尘箱，控制装置关闭驱动装置；控制装置通过第二重力感应装置获取第二重力信号，控制装置根据上述第二重力信号判断储杂箱重量是否超过预设重量值，当控制装置判断储杂箱重量超过预设重量值，控制装置启动报警装置。

通过控制装置、第一重力感应装置和第二重力感应装置的配合实现了所述耐磨球清理装置的智能管理，避免了工作人员操作的繁琐且减少了能源消耗，在除杂箱内杂质过多时提醒工作人员清理，避免杂质长期堆积。

优选地，所述第一出球口与第二出球口之间设有滚轮组，滚轮组向第一出球口方向倾斜，滚轮组中任意一个滚轮均可转动，且所述滚轮外围设有清洁刷，滚轮组对耐磨球进行了二次除杂，进一步提高耐磨球表面的洁净。

优选地，所述耐磨球清理装置上还设有除尘装置，除尘装置包括除尘管道、风机和过滤箱，除尘管道与外箱内部连通，风机和过滤箱均安装在除尘管道上，有效的清除外箱内的灰尘，提高了耐磨球除杂的效果，且避免外箱内的大量灰尘从第二进球口和第二出球口溢出。

本发明结构简单，操作方便，耐磨球在除尘箱旋转的情况下通过螺旋叶片带动移动，并在移动过程中通过刷层清理耐磨球表面杂质，不仅耗能低，除杂效果好且避免耐磨球相互碰撞产生损坏，所述通过耐磨球清理装置可以进行智能管理，减少能耗并减轻工作人员压力，杂质清理也较为方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨球清理装置主视图；

图2为本发明提出的一种耐磨球清理装置主视方向透视图；

图3为螺旋叶片结构示意图。

具体实施方式