[发明专利]一种塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料制品的工艺，具体涉及一种不用模具和复杂的辅助设备，生产成本较低的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺。

背景技术

以往大件、一面有复杂造型的复合材料制品成型，需要昂贵的模具(模具成本约15万)和辅助设备，而且成型后产品表面有针孔等缺陷，需要进行喷漆处理。产品加工周期长，生产成本高，喷漆对环境污染大。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种不用模具和复杂的辅助设备，生产成本较低的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，所述工艺包括如下步骤：

步骤(1)：选择成型托板；

步骤(2)、将成型托板清理干净，表面涂离型剂；

步骤(3)、铺材料；在步骤(2)处理后的成型托板上铺物料，物料铺层的顺序为：成型托板的上表面从下往上依次为下层碳纤维布、泡沫和上层碳纤维布；

(4)、在步骤(3)铺好的材料的周边铺上吸胶毡；

(5)、将塑料膜铺在步骤(4)的处理的产品的表面，用密封胶条密封；

(6)、产品抽真空：产品抽真空成型的过程中用塑料刮板将多余的树脂及气泡刮到产品周边；

(7)、产品烘干；

(8)、固化后得成品。

在本发明的一个具体实施例子中，步骤(1)中的成型托板选为钢化玻璃、金属板或表面光滑的塑料板。

在本发明的一个具体实施例子中，步骤(3)具体包括如下步骤：

步骤(301)：将下层碳纤维布铺在成型托板中间，然后将混合、搅拌好的树脂均匀的涂敷在下层碳纤维布的表面，使树脂与下层碳纤维布充分浸润；

步骤(302)：将泡沫用数控机床加工成一面为平面另一面为需要的造型的曲面，在泡沫的上下表面均匀的涂一层树脂，然后将泡沫的平面贴紧下层碳纤维布，从而将泡沫铺在下层碳纤维布上；

步骤(303)：将混合、搅拌好的树脂均匀的涂敷在上层碳纤维布的表面，使树脂与上层碳纤维布充分浸润；

步骤(304)：然后将泡沫的曲面贴紧上层碳纤维布，从而将上层碳纤维布铺在泡沫上。

在本发明的一个具体实施例子中，所述树脂为不饱和树脂、环氧树脂或乙烯基树脂中的一种或几种的混合物。

在本发明的一个具体实施例子中，步骤(4)中吸胶毡放在下层碳纤维周边；步骤(5)中密封胶条贴在成型托板的法兰边上，然后再贴上塑料膜密封；密封胶条与吸胶毡之间留有间隙。

在本发明的一个具体实施例子中，所述步骤(6)中产品抽真空使用真空泵抽真空，抽真空以后的真空度为-0.09MPa以上。

在本发明的一个具体实施例子中，所述步骤(7)中产品烘干，具体的烘干温度为40-100℃。

在本发明的一个具体实施例子中，所述步骤(8)中固化的时间范围为0.5-4小时。

在本发明的一个具体实施例子中，所述泡沫为发泡聚酯、聚氯乙烯、丙烯腈一苯乙烯、聚甲基丙烯酰亚胺、聚氨酯中的一种或几种的混合物。

在本发明的一个具体实施例子中，所述塑料膜选为聚氯乙烯、发泡聚酯、尼龙、聚丙烯中的一种或几种的混合物。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺具有以下优点：采用成型托板和塑料膜代替昂贵的成型模具，成本很低；操作简单，操作机动性好，不需要大量人力和复杂的成型辅助设备；成型过程中边抽真空边加热，并用塑料刮板将多余的树脂及气泡刮出，成型后产品表面光亮、造型轮廓明显、无明显气泡，不使用后段再进行喷漆处理，生产环节缩短，降低了生产成本，提高了生产效率，不用后道喷漆可以减少对环境的污染；成型后塑料膜贴在产品表面，在后道机加工过程中可以保护产品表面不被划伤，产品表面不用额外贴保护膜，降低了产品成本。

附图说明

图1为塑料膜代替模具复合材料制品成型工艺的模型图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为塑料膜代替模具复合材料制品成型工艺的模型图，如图1所示，本发明中，整个成品包括：成型托板1、下层碳纤维布2、泡沫3、上层碳纤维布4、吸胶毡5、密封胶条6、塑料膜7。

制做图1中的复合材料包括如下步骤：

步骤(1)：选择成型托板1；成型托板1可以选为钢化玻璃、金属板或表面光滑的塑料板。