[发明专利]一种塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺

权利要求书

1.一种塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

步骤(1)：选择成型托板；

步骤(2)、将成型托板清理干净，表面涂离型剂；

步骤(3)、铺材料；在步骤(2)处理后的成型托板上铺物料，物料铺层的顺序为：成型托板的上表面从下往上依次为下层碳纤维布、泡沫和上层碳纤维布；

(4)、在步骤(3)铺好的材料的周边铺上吸胶毡；

(5)、将塑料膜铺在步骤(4)的处理的产品的表面，用密封胶条密封；

(6)、产品抽真空：产品抽真空成型的过程中用塑料刮板将多余的树脂及气泡刮到产品周边；

(7)、产品烘干；

(8)、固化后得成品。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：步骤(1)中的成型托板选为钢化玻璃、金属板或表面光滑的塑料板。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：步骤(3)具体包括如下步骤：

步骤(301)：将下层碳纤维布铺在成型托板中间，然后将混合、搅拌好的树脂均匀的涂敷在下层碳纤维布的表面，使树脂与下层碳纤维布充分浸润；

步骤(302)：将泡沫用数控机床加工成一面为平面另一面为需要的造型的曲面，在泡沫的上下表面均匀的涂一层树脂，然后将泡沫的平面贴紧下层碳纤维布，从而将泡沫铺在下层碳纤维布上；

步骤(303)：将混合、搅拌好的树脂均匀的涂敷在上层碳纤维布的表面，使树脂与上层碳纤维布充分浸润；

步骤(304)：然后将泡沫的曲面贴紧上层碳纤维布，从而将上层碳纤维布铺在泡沫上。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述树脂为不饱和树脂、环氧树脂或乙烯基树脂中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：步骤(4)中吸胶毡放在下层碳纤维周边；步骤(5)中密封胶条贴在成型托板的法兰边上，然后再贴上塑料膜密封；密封胶条与吸胶毡之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中产品抽真空使用真空泵抽真空，抽真空以后的真空度为-0.09MPa以上。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述步骤(7)中产品烘干，具体的烘干温度为40-100℃。

8.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述步骤(8)中固化的时间范围为0.5-4小时。

9.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述泡沫为发泡聚酯、聚氯乙烯、丙烯腈一苯乙烯、聚甲基丙烯酰亚胺、聚氨酯中的一种或几种的混合物。

10.根据权利要求1所述的塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺，其特征在于：所述塑料膜选为聚氯乙烯、发泡聚酯、尼龙、聚丙烯中的一种或几种的混合物。