[发明专利]一种石木地板及其生产工艺和铺设方法

说明书

技术领域

本发明属于室内外建筑装饰材料及其生产工艺技术领域，特别是涉及一种石木地板及其生产工艺和铺设方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，石木地板以绿色环保、超轻超薄、超强耐磨、高弹性和超强抗冲击、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、接缝小及无缝焊接、裁剪拼接简单容易、安装施工快捷、花色品种繁多、耐酸碱腐蚀、导热保暖、保养方便、环保可再生、国际流行等优点，在装修装饰和园林景观等领域得到了一定应用，石木地板克服了亚麻地板、橡胶地板、地毯、瓷砖、大理石、木地板、塑料地板革等地板的众多不足，同时又兼具各种地板的优点，受到了广大消费者的青睐。但因现有石木地板的原料配比成本较高，加工工序复杂，导致石木地板的市场售价较高，不利于推广应用，且当前石木地板产品在变形度、耐磨性和耐腐蚀性等方面还可以进一步改进。

申请日2009.05.27，申请号200910145550.1公开了一种石木地板及其生产方法，用60～80％重质碳酸钙、12～18％植物粉、15-30％PVC树脂和1～3％复合钙锌改性剂为原料，经过高温聚合，改变高分子性能后，形成石木地板粒状基材，粒状基材运用配专用模具设备挤出成型，形成石木地板状基材。再经表面热转印工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨处理，形成一种似木优于木的石木地板产品。该专利制备的石木地板虽然也具有较好的防火、耐腐蚀和变形小的优点，但其密度较大，远超实木材质，增加运输成本，另外，其硬度较高弹性小，与实木地板相差较大，铺设后踩踏的效果远不及实木地板。

因此研制一种生产成本较低、生产工序较简单、产品性能更优越的石木地板及其生产工艺是客观需要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本较低，产品密度、强度达到实木地板的特性，不受水浸泡影响，在变形度、耐磨性和耐腐蚀性方面更优越的石木地板。

本发明的另一目的是提供一种该石木地板的生产工艺。

本发明的另一目的是提供一种该石木地板的铺设方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种石木地板，其中，该石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：

重质碳酸钙为90～100份、PVC为30～35份、硬脂酸为0.3～0.6份、氯化聚乙烯为2～2.5份、发泡剂为0.5～1.0份、发泡调节剂为6～7份、稳定剂为2～3份。

优选的，该石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为95份、PVC为33份、硬脂酸为0.5份、氯化聚乙烯为2.3份、发泡剂为0.7份、发泡调节剂为6.5份、稳定剂为2.5份。

一种上述石木地板的生产工艺，其包括以下步骤：

步骤（1），提供包括以下重量份原料的混合物：重质碳酸钙为90～100份、PVC为30～35份、硬脂酸为0.3～0.6份、氯化聚乙烯为2～2.5份、发泡剂为0.5～1.0份、发泡调节剂为6～7份、稳定剂为2～3份，将所述混合物加入高速搅拌机中，并设定高速搅拌机的温度为110-120℃、搅拌时间为30-40分钟，混合搅拌完毕后紧接着将高速搅拌机的温度设定为30-40℃，再进行15-20分钟高速混合搅拌后得到混料；

步骤（2），将上述混料利用自动红外探测真空吸料设备精确地加入到挤出机中，等待混料温度降至160-175℃时直接挤出成型得到地板坯料，在挤出过程中控制挤出机螺杆温度在160-180℃、模具加热温度在165-175℃、模具加热保温时间在40-50分钟；

步骤（3），将上述地板坯料经过红外线切割设备切割后，得到长度厚度均匀的地板基材，再将该基材经过高精密砂光机砂光后，得到表面十分平整、固定厚度的基材，在地板基材的面层粘结一层实木木皮或装饰耐磨层，然后再经过四面刨、双端铣设备对其四面开安装槽；

步骤（4），对四面开好安装槽的地板基材进行有天然木纹纹理的表面热转印和涂装处理得到待检地板，涂装处理包括：单辊涂布、UV干燥、底漆砂光、板面粉尘清洗、淋幕机涂布及加热流平；

步骤（5），对待检地板进行最终检测，检测合格后包装出厂。

本发明还提供了一种石木地板的铺设方法，其特征按下述步骤的操作：

（1）首先将地面修整平整；

（2）在地面上铺设一层珍珠岩毡层；

（3）在珍珠岩毡层上铺设石木地板，相邻的石木地板之间由其侧面的凹凸槽扣合连接，并敲击使其平整；