[发明专利]一种石木地板及其生产工艺和铺设方法

权利要求书

1.一种石木地板，其特征是：该石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为90～100份、PVC为30～35份、硬脂酸为0.3～0.6份、氯化聚乙烯为2～2.5份、发泡剂为0.5～1.0份、发泡调节剂为6～7份、稳定剂为2～3份。

2.如权利要求1所述的一种石木地板，其特征是：该石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为90份、PVC为30份、硬脂酸为0.3份、氯化聚乙烯为2份、发泡剂为0.5份、发泡调节剂为6份、稳定剂为2份。

3.如权利要求1所述的一种石木地板，其特征是：该石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为95份、PVC为33份、硬脂酸为0.5份、氯化聚乙烯为2.3份、发泡剂为0.7份、发泡调节剂为6.5份、稳定剂为2.5份。

4.如权利要求1所述的一种石木地板，其特征是：石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为100份、PVC为35份、硬脂酸为0.6份、氯化聚乙烯为2.5份、发泡剂为1.0份、发泡调节剂为7份、稳定剂为3份。

5.如权利要求1所述的一种石木地板，其特征是：石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为91份、PVC为31份、硬脂酸为0.4份、氯化聚乙烯为2.1份、发泡剂为0.6份、发泡调节剂为6.3份、稳定剂为2.3份。

6.如权利要求1所述的一种石木地板的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

步骤（1），提供包括以下重量份原料的混合物：重质碳酸钙为90～100份、PVC为30～35份、硬脂酸为0.3～0.6份、氯化聚乙烯为2～2.5份、发泡剂为0.5～1.0份、发泡调节剂为6～7份、稳定剂为2～3份，将所述混合物加入高速搅拌机中，并设定高速搅拌机的温度为110-120℃、搅拌时间为30-40分钟，混合搅拌完毕后紧接着将高速搅拌机的温度设定为30-40℃，再进行15-20分钟高速混合搅拌后得到混料；

步骤（2），将上述混料利用自动红外探测真空吸料设备精确地加入到挤出机中，等待混料温度降至160-175℃时直接挤出成型得到地板坯料，在挤出过程中控制挤出机螺杆温度在160-180℃、模具加热温度在165-175℃、模具加热保温时间在40-50分钟；

步骤（3），将上述地板坯料经过红外线切割设备切割后，得到长度厚度均匀的地板基材，再将该基材经过高精密砂光机砂光后，得到表面十分平整、固定厚度的基材，在地板基材的面层粘结一层实木木皮或装饰耐磨层，然后再经过四面刨、双端铣设备对其四面开安装槽；

步骤（4），对四面开好安装槽的地板基材进行有天然木纹纹理的表面热转印和涂装处理得到待检地板，涂装处理包括：单辊涂布、UV干燥、底漆砂光、板面粉尘清洗、淋幕机涂布及加热流平；

步骤（5），对待检地板进行最终检测，检测合格后包装出厂。

7.一种石木地板的铺设方法，其特征按下述步骤的操作：

（1）首先将地面修整平整；

（2）在地面上铺设一层珍珠岩毡层；

（3）在珍珠岩毡层上铺设石木地板，相邻的石木地板之间由其侧面的凹凸槽扣合连接，并敲击使其平整；

（4）对铺至墙体边缘的石木地板进行切割处理，使石木地板边缘与墙体保留一定间隙；在间隙处间隔设置弹簧卡子，弹簧卡子压紧最边缘的石木地板，保障边缘处相配合的石木地板紧密扣合；

（5）在石木地板边缘对应的墙体上粘结压缝条，压缝条的下部紧贴石木地板的边缘，用以遮挡石木地板边缘处的间隙。