[发明专利]一种烧结冷却机余热利用系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金烧结技术领域，尤其涉及一种烧结冷却机余热利用系统。

背景技术

烧结工序能耗约占整个钢铁生产能耗的12％，是仅次十炼铁工序的第二大耗能工序。矿石和辅料首先在烧结机内进行高温烧结，然后完成烧结过程的高温烧结料在烧结冷却机内进行冷却。烧结冷却机中进行冷却的过程中，高温烧结料会产生大量的中高温烟气，利用该中高温烟气的余热发电是烧结工序节能减排的重要技术之一。

但由于在生产过程中，烧结矿以及辅料成分的差异以及烧结工艺控制参数的不同，导致烧结矿终点温度出现波动，烟气温度的波动会影响余热发电系统的稳定运行，甚至会使烟气余热发电机组停机；同时，烧结每月需停机10～16h进行设备维护检修也会导致余热发电机组停机；除了烧结机定期停机，烧结机通常还会根据实际情况临时停机调整，这同样会导致余热发电机组停机。余热发电机组一般为汽轮机发电机组，每次停机之后热态启都需要花1～2h，冷态启动时间则更长，更为重要的是频繁的启停汽轮机发电机组严重缩短了汽轮机的寿命，同时还对电网产生频繁的冲击，解决汽轮发电机组频繁启停，让汽轮机连续运行是当前的烧结冷却机烟气余热发电的主要任务。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种烧结冷却机余热利用系统，至少可克服现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及的一种烧结冷却机余热利用系统，所述烧结冷却机1与余热锅炉2通过进出烟气管道连接，所述烧结冷却机1内的烟气经过烟气管道进入所述余热锅炉2，所述烟气对所述余热锅炉2内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入所述烧结冷却机1冷却烧结矿成品热料；

所述余热锅炉2的产品蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器5的入口连接，所述饱和蒸汽进入所述蒸汽蓄热器5中，以热能形式进行存储；

经过所述蒸汽蓄热器5的所述饱和蒸汽进入汽轮发电机7，进行膨胀做功带动所述汽轮发电机7发电后，进入冷凝器8内液化成为凝结水，所述冷凝器8的凝结水出口与所述余热锅炉2的给水进口连接，使所述凝结水重新进入所述余热锅炉2中。

作为实施例一涉及的一种烧结冷却机余热利用系统，所述烧结冷却机余热利用系统还包括熔盐储热系统；所述熔盐储热系统包括：熔盐加热器4、冷熔盐罐10、冷熔盐泵11、热熔盐罐12和热熔盐泵13；

所述烧结冷却机1包括一段封箱和二段封箱，所述一段封箱的出口经过所述熔盐加热器4后与所述余热锅炉2连接，二段封箱的出口与所述余热锅炉2直接连接；

所述蒸汽蓄热器5与所述汽轮发电机7之间设置有蒸汽过热器14；

所述冷熔盐罐10经过冷熔盐泵11后与熔盐加热器4的冷熔盐入口通过管道连接，所述冷熔盐泵11将冷熔盐罐10中的冷熔盐送入熔盐加热器4；

从二段封箱出口出来的烟气进入熔盐加热器4对冷熔盐加热后进入所述余热锅炉2，所述熔盐加热器4的热熔盐出口与所述热熔盐罐12通过管道连接，加热后的热熔盐进入所述热熔盐罐12；

所述热熔盐罐12经过所述热熔盐泵13后与所述蒸汽过热器14的一端通过管道连接，所述热熔盐泵13从所述热熔盐罐12中吸出热熔盐送入所述蒸汽过热器14；

热熔盐对所述蒸汽蓄热器5出口出来的蒸汽进行加热，所述蒸汽过热器14的另一端与所述冷熔盐罐10通过管道连接，温度下降后的冷熔盐进入所述冷熔盐罐10。

所述烧结冷却机1出口出来烟气的温度范围是400～450℃，所述一段风箱出口出来烟气对所述熔盐加热器4内的熔盐加热后所述烟气的温度范围是350～400℃，所述一段风箱和所述二段风箱的烟气在余热锅炉2内混合并被冷却后温度范围是150～130℃；

所述余热锅炉2产生的产品蒸汽为压强为2.0MPa的饱和蒸汽，所述蒸汽蓄热器5的放热蒸汽压强为1.6MPa，进入所述蒸汽过热器14被热熔盐加热至1.6MPa、温度范围是330～380℃的过热蒸汽，熔盐温度下降至200℃；

所述熔盐加热器4内来自所述冷熔盐泵11的冷熔盐加热后温度范围是380～420℃。

所述余热锅炉2向烧结冷却机1方向的烟气管道上设置有循环风机3，在所述余热锅炉2内冷却的烟气经过所述循环风机重新送入烧结冷却机1的所述一段风箱和所述二段风箱冷却烧结矿成品热料。

所述冷凝器8和所述余热锅炉2的给水进口的连接管道上设置有凝结水泵9、除氧器6和给水泵15；

所述凝结水泵9将所述冷凝器8中的冷凝水送至所述除氧器6除氧，再通过所述给水泵15送至所述余热锅炉2的给水进口。

所述余热锅炉2为单压锅炉或双压锅炉。