[发明专利]钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢板或钢带的深加工领域，具体地讲，涉及一种具有连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法。

背景技术

锌镁合金镀层板以其显著增强的耐蚀性、切边及镀层破损处良好的自愈能力以及优良的综合应用性能，受到广泛关注。在钢板上镀覆镁的工艺包括如下几种：热浸镀工艺，由于镁的化学性质/电化学性质非常活泼，使得镁的含量不能高于3wt％，否则镀锅内的镀液表面氧化严重，影响镀层的附着力，以致镀层中镁的有效含量难以控制；水溶液电镀工艺，由于镁的电极电位(-2.37SHE)低于氢，电镀过程析氢严重，导致镁无法沉积；熔融盐电镀工艺，耗能严重，沉积温度高，影响镀层钢板的力学性能，制约其在工业生产中的推广应用；物理气相沉积工艺，也即PVD工艺，由于环保、灵活和功能强大的特点，是钢板连续镀锌镁合金镀层的优选技术手段。

传统的热镀锌机组只能生产热镀锌产品，不能利用该传统机组上的相关设备生产其他产品，功能过于单一。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组。

本发明的另一目的在于提供钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组的生产方法。

根据本发明的一方面，提供一种能够生产镀锌板，锌镁合金镀层板的钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组，所述联合机组主要由入口段、脱脂段、退火段、热镀锌段、镀后冷却段、连续PVD真空镀膜段和卷取段组成。热镀锌机组由入口段、脱脂段、退火段、热镀锌段、镀后冷却段和卷取段组成。连续PVD真空镀膜段设置在镀后冷却段和卷取段之间，入口段、脱脂段、 退火段、热镀锌段、镀后冷却段、连续PVD真空镀膜段和卷取段组成了镀锌镁合金镀层板机组。所述联合机组沿钢带运行方向包括退火炉、镀锌装置、镀后冷却装置、平整矫直装置、第一转向装置、连续PVD真空镀膜段、第二转向装置、钝化涂油装置、卷取装置以及连接在各个装置之间的传动装置，其中，经平整装置处理后的钢带被送入连续PVD真空镀膜段或钝化涂油装置。

根据本发明的示例性实施例，所述连续PVD真空镀膜段沿钢带运行方向可以包括入口多级压差室、真空脱气装置、等离子清洁装置、溅射室、出口多级压差室、合金化炉和风冷装置。

根据本发明的示例性实施例，第一转向装置可以包括第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊将置于其上的钢带送至第二转向辊，第二转向辊将钢带送至连续PVD真空镀膜段。

根据本发明的示例性实施例，第二转向装置可以包括第三转向辊和第四转向辊，第三转向辊将来自连续PVD真空镀膜段的钢带送至第四转向辊，第四转向辊将来自第三转向辊的钢带送至钝化涂油装置。

根据本发明的示例性实施例，传输装置可以设置在平整矫直装置和钝化涂油装置之间，以将置于平整矫直装置上的钢带直接送至钝化涂油装置，而不经过第一转向装置、连续PVD真空镀膜段和第二转向装置。

根据本发明的示例性实施例，张力辊可以设置在第一转向装置的第二辊和入口多级压差室之间。

根据本发明的示例性实施例，所述的连续PVD真空镀膜段可以包括PVD装置(即，物理气相沉积装置)。

根据本发明的另一方面，提供了一种钢带连续热镀锌和镀锌镁合金的联合机组的生产方法，所述生产方法包括以下两种操作：第一操作，将钢带置于联合机组的入口段，并且通过连接在各个装置之间的传动装置，使钢带被传动经过退火炉、镀锌装置、镀后冷却装置、平整矫直装置、第一转向装置、连续PVD真空镀膜段、第二转向装置、钝化涂油装置和卷取装置；第二操作，将钢带置于联合机组的入口段，并且通过连接在各个装置之间的传动装置，使钢带被传动经过退火炉、镀锌装置、镀后冷却装置、平整矫直装置、钝化涂油装置和卷取装置。

根据本发明的示例性实施例，连续PVD真空镀膜段沿钢带运行方向可以 包括入口多级压差室、真空脱气装置、等离子清洁装置、溅射室、出口多级压差室、合金化炉和风冷装置。

入口多级压差装置中的压力可以以1×10⁵Pa向3×10^-3Pa逐级梯度下降，出口多级压力装置中的压力以3×10^-3Pa向1×10⁵Pa逐级梯度升高。

根据本发明的示例性实施例，入口多级压差装置中的压力可以以1×10⁵Pa向3×10^-3Pa逐级梯度下降，出口多级压力装置中的压力可以以3×10^-3Pa向1×10⁵Pa逐级梯度升高。