[发明专利]钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法

权利要求书

1.一种钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组，所述联合机组由入口段、脱脂段、退火段、热镀锌段、镀后冷却段、连续PVD真空镀膜段和卷取段组成，其中，所述联合机组沿钢带运行方向包括退火炉、镀锌装置、镀后冷却装置、平整矫直装置、第一转向装置、连续PVD真空镀膜段、第二转向装置、钝化涂油装置、卷取装置以及连接在各个装置之间的传动装置，其中，经平整装置处理后的钢带被送入连续PVD真空镀膜段或钝化涂油装置。

2.如权利要求1所述的联合机组，其特征在于，所述连续PVD真空镀膜段沿钢带运行方向包括入口多级压差室、真空脱气装置、等离子清洁装置、溅射室、出口多级压差室、合金化炉和风冷装置。

3.如权利要求1所述的联合机组，其特征在于，第一转向装置包括第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊将置于其上的钢带送至第二转向辊，第二转向辊将钢带送至连续PVD真空镀膜段。

4.如权利要求1所述的联合机组，其特征在于，第二转向装置包括第三转向辊和第四转向辊，第三转向辊将来自连续PVD真空镀膜段的钢带送至第四转向辊，第四转向辊将来自第三转向辊的钢带送至钝化涂油装置。

5.如权利要求1所述的联合机组，其特征在于，所述联合机组还包括传输装置，所述传输装置设置在平整矫直装置和钝化涂油装置之间，以将置于平整矫直装置上的钢带直接送至钝化涂油装置，而不经过第一转向装置、连续PVD真空镀膜段和第二转向装置。

6.如权利要求2所述的联合机组，其特征在于，张力辊设置在第一转向装置的第二辊和入口多级压差室之间。

7.一种钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下两种操作：

第一操作：将钢带置于联合机组的入口段，并且通过连接在各个装置之间的传动装置，使钢带被传动经过退火炉、镀锌装置、镀后冷却装置、平整矫直装置、第一转向装置、连续PVD真空镀膜段、第二转向装置、钝化涂油装置和卷取装置，或者

第二操作：将钢带置于联合机组的入口段，并且通过连接在各个装置之间的传动装置，使钢带被传动经过退火炉、镀锌装置、镀后冷却装置、平整矫直装置、钝化涂油装置和卷取装置。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，连续PVD真空镀膜段沿钢带运行方向包括入口多级压差室、真空脱气装置、等离子清洁装置、溅射室、出口多级压差室、合金化炉和风冷装置。

9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，入口多级压差装置中的压力以1×10⁵Pa向3×10^-3Pa逐级梯度下降，出口多级压力装置中的压力以3×10^-3Pa向1×10⁵Pa逐级梯度升高。

10.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，合金化装置的合金化温度为415℃±3℃，合金化时间控制在10s-20s，镀层厚度为400nm±20nm。