[发明专利]玻璃外盖板的制作方法在审
| 申请号： | 201510548260.7 | 申请日： | 2015-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN105160337A | 公开（公告）日： | 2015-12-16 |
| 发明（设计）人： | 韩勇;朱虹;凌严;房伟 | 申请（专利权）人： | 上海箩箕技术有限公司 |
| 主分类号： | G06K9/20 | 分类号： | G06K9/20;C03C15/00;C03C19/00;B24B7/24 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 吴圳添;吴敏 |
| 地址： | 201203 上海市浦东新区中国（上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃 盖板 制作方法 | ||
1.一种玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，包括：
提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；
在所述玻璃基板的所述第一表面上制作盲孔；
沿所述第一表面对所述玻璃基板进行减薄处理，或者沿所述第二表面对所述玻璃基板进行减薄处理，或者沿所述第一表面和所述第二表面对所述玻璃基板进行减薄处理。
2.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，采用激光加工方法加工所述盲孔，所述激光加工方法采用飞秒激光。
3.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，在所述玻璃基板的所述第一表面上制作所述盲孔后，还包括：对所述盲孔底部进行抛光。
4.如权利要求3所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，采用机械抛光方法或者激光抛光方法对所述盲孔底部进行抛光，所述机械抛光方法采用金刚石磨头进行抛光，所述激光抛光方法采用飞秒激光进行抛光。
5.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理后，所述第二表面到所述盲孔底部的距离为0.15mm～0.35mm。
6.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理采用化学蚀刻方法或者物理研磨方法进行。
7.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理采用化学蚀刻方法；当沿所述第一表面对所述玻璃基板进行所述减薄处理时，采用保护膜保护所述玻璃基板的第二表面；当沿所述第二表面对所述玻璃基板进行所述减薄处理时，采用保护膜保护所述玻璃基板的第一表面。
8.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板的初始厚度范围为0.70mm～1.00mm。
9.一种玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，包括：
提供玻璃母板，所述玻璃母板包括多个玻璃基板和位于所述玻璃基板之间的切割道区域，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；
在每个所述玻璃基板的所述第一表面上制作盲孔；
沿所述第一表面对所述玻璃基板进行减薄处理，或者沿所述第二表面对所述玻璃基板进行减薄处理，或者沿所述第一表面和所述第二表面对所述玻璃基板进行减薄处理；
沿所述切割道区域切割所述玻璃母板。
10.如权利要求9所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，采用激光加工方法加工所述盲孔，所述激光加工方法采用飞秒激光。
11.如权利要求9所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，在所述玻璃基板的所述第一表面上制作所述盲孔后，还包括：对所述盲孔底部进行抛光。
12.如权利要求11所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，采用机械抛光方法或者激光抛光方法对所述盲孔底部进行抛光，所述机械抛光方法采用金刚石磨头进行抛光，所述激光抛光方法采用飞秒激光进行抛光。
13.如权利要求9所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理后，所述第二表面到所述盲孔底部的距离为0.15mm～0.35mm。
14.如权利要求9所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理采用化学蚀刻方法或者物理研磨方法进行。
15.如权利要求9所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理采用化学蚀刻方法；当沿所述第一表面对所述玻璃基板进行所述减薄处理时，采用保护膜保护所述玻璃基板的第二表面；当沿所述第二表面对所述玻璃基板进行所述减薄处理时，采用保护膜保护所述玻璃基板的第一表面。
16.如权利要求9所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板的初始厚度范围为0.70mm～1.00mm。
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