[发明专利]氯化石蜡连续生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化石蜡生产工艺，更具体的说，涉及一种能够高效利用氯气的氯化石蜡生产工艺。

背景技术

氯化石蜡是一种重要的工业原料，如可以用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，还可以作为抗凝剂、增粘剂、油漆稳定剂等。

由于氯化石蜡在工业应用中的重要性，因此其生产方法的优化，引起了人们广泛的关注。

国内现有的氯化石蜡生产技术主要有3种：热氯化法、催化氯化法、光氯化法；这3种工艺各有特点。

（1）热氯化法

以热能来激发氯分子，使其解离成氯自由基，进而与烃类分子发生反应，而生成各种氯衍生物。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资大，氯气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达标，污染环境。

（2）催化氯化法

催化氯化法是利用催化剂，以降低反应活化能，促使氯化反应的进行。催化氯化法分为均相催化氯化和非均相催化氯化；催化剂是金属卤化物，但这种方法反应速度无法控制，反应热无法及时移出，存在一定的危险性，很难实现较大的规模化生产。

（3）光氯化法

以紫外光来激发氯分子，使其解离成氯自由基，进而与烃类分子发生反应，而生成各种氯衍生物，实现氯化反应。光氯化反应是在液相中进行，反应条件比较缓和。该种方法中氯气转化率高，成本低，产品质量稳定，环保易达标。

所以在以上三种方式中，第三种采用光氯化法的方式应用的最为广泛，为了使用连续性且大规模的生产，现有技术中会用到多个反应釜串联使用，如专利号为200610025410.7名称为《连续化生产氯化石蜡的方法》的中国专利中，就用到了这种方式，然后不管是哪种方式的连续性生产氯化石蜡的方法中，各个反应釜中都会产生尾气，且尾气为氯气和氯化氢，现有的方法中，是直接将各个反应釜中产生的尾气进行收集，进入到尾气处理系统中，这种方式，将使得氯气的供应量变得庞大，对于尾气中存在的氯气没有进行很好的利用，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氯化石蜡连续生产工艺，能够使得各个反应釜中的尾气中的氯气的利用率得到最大化的二次利用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种氯化石蜡连续生产工艺，包括反应釜组，该反应釜组包括第一反应釜至第六反应釜，每个反应釜中都安装有紫外灯，该生产工艺包括：

石蜡油通过石蜡油入口连续的进入第一反应釜，氯气从氯气供应总管分别进入每一个反应釜的氯气进口中，第一反应釜中的石蜡油和氯气在紫光灯的催化下，进行氯代反应，并由上一级反应得到的氯化石油和石蜡油混合物进入到下一级的反应釜中，连续反应，第六反应釜得到的反应产物进入氯化石蜡中间槽中收集；

反应产生的氯化氢和中间夹杂的氯气从前一级的反应釜的顶部的尾气出口进入到下一级反应釜中，并且最后的第六反应釜得到的尾气进行总体收集进入尾气总管，通入尾气处理系统生成副产品；

第一反应釜至第三反应釜的氯气进口管道的直径为第四反应釜至第六反应釜的氯气进口管道的直径的两倍，相应的氯气供应量第四反应釜至第六反应釜为第一反应釜至第三反应釜的一半。