[发明专利]氯化石蜡连续生产工艺

权利要求书

1.一种氯化石蜡连续生产工艺，包括反应釜组，该反应釜组包括第一反应釜至第六反应釜，每个反应釜中都安装有紫外灯，其特征在于，该生产工艺包括：

石蜡油通过石蜡油入口连续的进入第一反应釜，氯气从氯气供应总管分别进入每一个反应釜的氯气进口中，第一反应釜中的石蜡油和氯气在紫光灯的催化下，进行氯代反应，并由上一级反应得到的氯化石油和石蜡油混合物进入到下一级的反应釜中，连续反应，第六反应釜得到的反应产物进入氯化石蜡中间槽中收集；

反应产生的氯化氢和中间夹杂的氯气从前一级的反应釜的顶部的尾气出口进入到下一级反应釜中，并且最后的第六反应釜得到的尾气进行总体收集进入尾气总管，通入尾气处理系统生成副产品；

第一反应釜至第三反应釜的氯气进口管道的直径为第四反应釜至第六反应釜的氯气进口管道的直径的两倍，相应的氯气供应量第四反应釜至第六反应釜为第一反应釜至第三反应釜的一半。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是：每一个反应釜均设有物料冷却系统，该冷却系统包括从每一个反应釜的底部出来冷却循环管道，该冷却循环管道内有反应产物，该反应产物进入冷却器的入口，冷却至80-90度，然后通过循环泵的作用从顶部进入各自的反应釜；

反应温度控制为90-103度，反应压力为0.02-0.035Mpa。

3.根据权利要求2所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是：每一个反应釜均设有各自的压力检测控制工艺和温度检测控制工艺，

压力检测控制工艺，包括设于各个反应釜上的压力变送器和氯气调节阀，保证各个反应釜的压力为0.02-0.035Mpa；

温度检测控制工艺，包括在各个反应釜的冷却循环管道安装水温调节阀，在各个反应釜中安装温度变送器，通过冷却器，能够自动调节循环水的流量及氯气进料流量。

4.根据权利要求1所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是：还包括密度检测工艺，于第四反应釜和第六反应釜上安装人工检测密度计和电子远传密度计，用于检测氯化石蜡的密度。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是：所述第六反应釜为氯化石蜡的精制，通过开关量阀门控制倒料泵的运转时间，并且启动吹风釜吹出氯化氢送入尾气处理系统，从第六反应釜的底部放出氯化石蜡成品，送入氯化石蜡中间槽。

6.根据权利要求5所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是：所述尾气处理系统将第六反应釜出来的尾气依次送入氯化氢吸收塔、两级喷淋塔、尾气吸收塔和碱吸收塔，最终得到副产品盐酸。