[发明专利]便携式充电器的变压器骨架及变压器的自动化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及便携式充电器的变压器骨架及变压器的自动化生产工艺。

背景技术

EMC(电磁兼容性)的全称是Electro Magnetic Compatibility，其定义为“设备和系统在其电磁环境中能正常工作且不对环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力”。首先，该设备应能在一定的电磁环境下正常工作，即该设备应具备一定的电磁抗扰度(EMS)；其次，该设备自身产生的电磁骚扰不能对其他电子产品产生过大的影响，即电磁骚扰(EMI)。随着科技的发展，电子产品的EMC要求越来越高，原有的变压器设计无法满足新的要求，所以出现了磁芯屏蔽便携式充电器，该类充电器使用的变压器通过采用磁芯屏蔽结构来满足EMC要求。

现有变压器骨架的设计和变压器的工艺无法实现带磁芯屏蔽线的变压器的自动化生产，目前生产过程中，虽然在绕初级绕组的同时可以预留出磁芯屏蔽线，但是磁芯屏蔽线的位置不固定，每一个变压器预留的磁芯屏蔽线随机无序的堆放在变压器骨架周围或初级绕组周围的任意位置，磁芯屏蔽线的预留线与其他绕组的绕线交织在一起，干扰下一步其他绕组的自动绕制作业，自动焊锡的设备也无法对任意放置的磁芯屏蔽线进行焊锡，导致无法进行自动化焊锡作业，需要人工先取下预留线，再进行人工焊锡，造成产能降低、人员浪费。同样的原因，由于磁芯屏蔽线的预留线位置不固定，磁芯屏蔽线预留线会干涉磁芯组装和磁芯包胶带等工序，导致不能利用自动化设备工作自动组装，必须由人工完成整理磁芯屏蔽线和组装工序。现有工艺从留出磁芯屏蔽线预留线起到组装完成，至少需要5人参与，严重浪费时间人力资源，影响生产效率；同时由于人工作业的不稳定性和不一致性，也极大的制约着产品一致性和良品率的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用便携式充电器的变压器骨架的变压器的自动化生产工艺，便于实现所述变压器的全自动化生产。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种利用便携式充电器的变压器骨架的变压器的自动化生产工艺，所述便携式充电器的变压器骨架，包括骨架本体、线槽、初级挂线柱、针脚和初级过线槽，在所述骨架本体设置针脚的同一侧上设置屏蔽线区，所述屏蔽线区上设置有综合挂线柱和柱状的屏蔽线线架，屏蔽线线架与针脚凸出方向相同；所述综合挂线柱与初级挂线柱并行排列的设置在骨架本体的同一侧，且综合挂线柱位于靠近屏蔽线区的初级过线槽的外侧，所述综合挂线柱比所述初级挂线柱大，综合挂线柱和屏蔽线线架与骨架本体上其他部件之间留有空间位置保证安全规定距离，所述自动化生产工艺包括绕线工序、焊锡工序、组装工序、测试工序和包装工序，所述绕线工序、焊锡工序、组装工序、测试工序和包装工序采用连续自动化生产工艺；

自动化绕线设备在绕线工序进行的同时完成磁芯屏蔽线的预留，即在初级绕组自动绕制完成后，自动化绕线设备继续将绕制初级绕组的绕线绕在骨架本体的其中一个针脚上至少一圈，然后绕线依次通过与该针脚相对应的初级挂线柱和所述综合挂线柱，最后在所述屏蔽线线架上缠绕若干圈成不会散开的圆环状并放置于所述屏蔽线线架上形成所述磁芯屏蔽线；

采用自动焊锡设备将置于屏蔽线线架上的所述磁芯屏蔽线焊锡成与磁芯接触面积更大的圆环状；

自动化设备的机械手取下放置于所述屏蔽线线架上的已焊锡成圆环状的磁芯屏蔽线，并放置于磁芯上，从而进行全自动组装工序、测试工序和包装工序。

优选的，所述屏蔽线线架为比针脚短的圆柱形、圆锥形或上细下粗的圆台形。

所述屏蔽线线架设置于屏蔽线区的远离所述骨架本体的边缘角落的位置。

进一步地，所述综合挂线柱的上表面与所述屏蔽线区的上平面平齐，下表面与所述初级过线槽的底部平齐。

更进一步的，所述综合挂线柱为长方体或正方体或近长方体或近正方体的形状。