[发明专利]用于矿浆分离的预处理装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种预处理装置，尤其是一种用于矿浆分离的预处理装置。

二、背景技术

在矿浆进入浮选柱或浮选机进行浮选前需要进行加药、调浆预处理，从而保证矿浆分离的效果，因此用于矿浆分离的预处理装置是一种重要的矿山装置，在现有的用于矿浆分离的预处理装置中，目前我国选煤厂（或选矿厂）矿浆进入浮选柱（或浮选机）浮选前常用的矿浆预处理设备有：机械搅拌桶、XY 型矿浆预处理器、XK型矿浆准备器，主要存在不足是：能耗高；矿浆与浮选药剂混合时间短、“碰撞”效果差、搅拌不均匀。为了降低选煤厂（或选矿厂）厂房投资，矿浆进入矿浆预处理器的一般方式是：矿浆先自流至矿浆收集池，然后再通过泵输送至矿浆预处理器，而不是自流至矿浆预处理器，紊流堰效果不好；矿浆与浮选药剂“分流”、“混合”、“碰撞”效果差，搅拌不均匀。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于矿浆分离的预处理装置，因此提高了药剂和矿浆的混合效果和预处理的效果。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有作为外壳的桶体、与桶体连通并且用于注入矿浆的入料管、设置为与入料管连通并且用于加入絮凝剂药剂的辅料加入装置、设置在入料管中的第一级混合装置、设置在桶体的输入端口部的第二级混合装置、设置在桶体中的第三级混合装置。

由于设计了入料管、桶体、辅料加入装置、第一级混合装置、第二级混合装置和第三级混合装置，通过辅料加入装置把药剂加入到矿浆中，通过矿浆自流动依次通过三级混合，不再使用机械搅拌桶、XY 型矿浆预处理器和XK型矿浆准备器，因此提高了药剂和矿浆的混合效果和预处理的效果。

本发明设计了，按照对药剂和矿浆依次三级混合处理的方式把入料管、桶体、辅料加入装置、第一级混合装置、第二级混合装置和第三级混合装置相互联接。

本发明设计了，辅料加入装置设置为包含有气液乳化装置 、入料漏斗 和稀释入料管 ，第一级混合装置设置为SK混合器，第二级混合装置设置为混合分布圈和均布板，第三级混合装置设置为包含有边缘混合锥板和中心混合锥板，

入料管设置为与桶体连通并且在入料管与桶体连接部位的入料管中设置有SK混合器，在入料管上设置有气液乳化装置 和入料漏斗 并且在SK混合器的输出端口设置有稀释入料管 ，在入料管与桶体连接部位的桶体的输入端口部中设置有混合分布圈并且在混合分布圈中设置有均布板，在混合分布圈的下端端面部设置有边缘混合锥板和中心混合锥板并且边缘混合锥板和中心混合锥板设置为依次分布在桶体中，在桶体的下端端面部设置有输出端口。

本发明设计了，在入料管上设置有弯头部并且弯头部设置在入料漏斗 和SK混合器输入端口部之间。

本发明设计了，SK混合器设置为由单孔道左和右扭转的螺旋片设置在管道内壁的混合器。

本发明设计了，混合分布圈设置为筒体并且在筒体的下部体上设置有漏孔，在均布板上设置有漏孔并且均布板设置在筒体的中间部体上。

本发明设计了，边缘混合锥板设置为包含有凸托板和阻流堰，凸托板设置为锥形柱状体并且阻流堰设置在凸托板的上端端面部，阻流堰设置为圆圈体并且阻流堰设置为按照台阶方式分布在凸托板的上端端面部上，在凸托板的中间部和边缘周边部分别设置有漏孔并且凸托板的上端端面部与水平面之间的夹角α设置为1-8°。

本发明设计了，中心混合锥板设置为包含有凹托板和阻流堰，凹托板设置为倒锥形柱状体并且阻流堰设置在凹托板的上端端面部，阻流堰设置为圆圈体并且阻流堰设置为按照台阶方式分布在凹托板的上端端面部上，在凹托板的中间部和边缘周边部分别设置有漏孔并且凹托板的上端端面部与水平面之间的夹角β设置为1-8°。

本发明设计了，边缘混合锥板和中心混合锥板设置为按照边缘混合锥板的下端端面部与中心混合锥板的上端端面部贴合接触式联接方式分布。

本发明设计了，一个边缘混合锥板和一个中心混合锥板设置为一组并且在桶体中设置有三组，第一组的边缘混合锥板的α和第一组的中心混合锥板的β分别设置为1-8°，第二组的边缘混合锥板的α和第二组的中心混合锥板的β分别设置为5-6°，第三组的边缘混合锥板的α和第三组的中心混合锥板的β分别设置为6-8°。