[发明专利]一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装方法，特别是涉及一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，属于海洋工程装备技术领域。

背景技术

海上浮式风电站塔筒处于严酷的应用环境之中，海洋大气湿度大，易在钢铁表面形成水膜，同时海洋大气中含有大量的盐分，它们积存钢铁表面与水膜一起形成导电良好的液膜电解质，为电化学腐蚀提供了有利条件，因此海洋大气比内陆大气对钢铁的腐蚀程度要高4～5倍。除此之外，海上浮式风电站塔筒还会遭遇到物理性的撞击，如浮冰块，船舶靠泊以及其他漂浮物的撞击等，以及海洋生物的影响，包括鱼类在内的海洋动物，贝类、植物类等。根据统计数据表明，部分海上浮式风电站塔筒由于涂装的工艺不合理、涂层选择不合理，涂层不能有效地保证海上浮式风电站的正常使用，使用寿命被迫缩短。由此可见，在海上浮式风电站塔筒的生产过程中需采用合适的工艺方法，并选择合理的涂层进行涂装，确保涂层的防腐性能，进而保证海上浮式风电站的安全使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，本方法加强了对涂装过程的监控，保证了涂层的防腐性能。

本发明通过以下工艺方案予以实现：

一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其步骤包括：

步骤1：钢板表面预处理：首先对制造所用钢板进行质量调查，确定钢板表面被腐蚀程度等级，后通过抛丸除锈处理，再进行喷涂底漆，满足制造要求；

步骤2：分段制造过程跟踪补涂：在塔筒分段制作过程中，对焊接、背烧、磨损、修正等区域的涂层破损进行标示，并清洁涂层破损表面，补涂车间底漆；

步骤3：分段涂装：分段结构应交验完毕，并得到验收认可，对分段内的镀锌件、管子用布包扎好，将分段吊运至专用的喷砂涂装滚轮架上，进行二次除锈，去除开始氧化或锈蚀的部位，按照油漆配套的要求，依次喷涂对应防腐涂层；

步骤4：合拢缝跟踪补涂：待塔筒分段总组结束后，对合拢缝、合拢面进行清理，去除开始氧化或锈蚀的部位，补涂底漆，控制合拢缝局部的涂装环境，按照油漆配套的要求，依次喷涂对应防腐涂层，形成完工涂层；

步骤5：完工涂层检查：整个完工涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。

本发明通过以下技术方案进一步实现：

前述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，步骤2中塔筒采用分段建造法，采用大合拢将若干个塔筒筒节分段组装成整个塔筒。

前述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，塔筒的外轮廓为圆形。

前述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，步骤1中钢板抛丸除锈处理后需满足以下条件:钢材表面清洁度达到ISO8501—1的Sa2.5级或以上标准。

前述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，步骤1中对钢板喷涂底漆需满足以下条件:确保漆膜平均膜厚能达到10～15μm，且膜厚还应均匀，无漏喷点。

前述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，步骤3、步骤4中喷涂防腐涂层采用以下工艺：采用高压无气喷涂方式，依次喷涂对应防腐涂层，喷涂应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，成90°交叉对塔筒内外表面进行喷涂，并对焊缝、反面、棱角等不易喷涂到的部位先行喷涂一次后再进行全面的喷涂。

本发明通过对塔筒的钢板的预喷涂、塔筒筒节制造过程中的喷涂、合拢塔筒筒节对合拢缝(面)的喷涂、完工检查，来完成整个塔筒的涂装。每个步骤都对表面进行涂装并确保满足要求，加强了对涂装过程的监控，本发明采用分段制造，可方便喷涂，进一步保证了涂装效果，可有效保护塔筒表面免受腐蚀，塔筒使用寿命得以保证，具备较高的经济效益。

附图说明

图1是本发明的大型浮式风电站塔筒涂装的流程图。

图2本发明的大型浮式风电站塔筒的示意图。

图3是将塔筒放置在喷砂涂装滚轮架上的示意图。

具体实施方式

通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图2所示，本发明采用大合拢将若干个塔筒筒节1分段组装成整个塔筒2。

如图1所示，本发明的涂装方法包括以下步骤：