[发明专利]一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法

权利要求书

1.一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其步骤包括：

步骤1：钢板表面预处理：首先对制造所用钢板进行质量调查，确定钢板表面被腐蚀程度等级，后通过抛丸除锈处理，再进行喷涂底漆，满足制造要求；

步骤2：分段制造过程跟踪补涂：在塔筒分段制作过程中，对焊接、背烧、磨损、修正等区域的涂层破损进行标示，并清洁涂层破损表面，补涂车间底漆；

步骤3：分段涂装：分段结构应交验完毕，并得到验收认可，对分段内的镀锌件、管子用布包扎好，将分段吊运至专用的喷砂涂装滚轮架上，进行二次除锈，去除开始氧化或锈蚀的部位，按照油漆配套的要求，依次喷涂对应防腐涂层；

步骤4：合拢缝跟踪补涂：待塔筒分段总组结束后，对合拢缝、合拢面进行清理，去除开始氧化或锈蚀的部位，补涂底漆，控制合拢缝局部的涂装环境，按照油漆配套的要求，依次喷涂对应防腐涂层，形成完工涂层；

步骤5：完工涂层检查：整个完工涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。

2.根据权利要求1所述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其特征在于：所述步骤2中塔筒采用分段建造法，采用大合拢将若干个塔筒筒节分段组装成整个塔筒。

3.根据权利要求1所述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其特征在于：所述塔筒的外轮廓为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其特征在于：步骤1中钢板抛丸除锈处理后需满足以下条件:钢材表面清洁度达到ISO8501—1的Sa2.5级或以上标准。

5.根据权利要求1所述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其特征在于：步骤1中对钢板喷涂底漆需满足以下条件:确保漆膜平均膜厚能达到10～15μm，且膜厚还应均匀，无漏喷点。

6.根据权利要求1所述的一种大型浮式风电站塔筒的涂装方法，其特征在于：步骤3、步骤4中喷涂防腐涂层采用以下工艺：采用高压无气喷涂方式，依次喷涂对应防腐涂层，喷涂应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，成90°交叉对塔筒内外表面进行喷涂，并对焊缝、反面、棱角等不易喷涂到的部位先行喷涂一次后再进行全面的喷涂。