[发明专利]循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧技术作为煤的一种清洁燃烧技术，具有燃料适应广，燃烧效率高，NOx排放低等优点，同时在炉内添加石灰石可实现燃烧、脱硫同时进行。虽然循环流化床锅炉具有清洁燃烧等许多优点，但也存在许多制约其发展的因素，脱硫灰渣处理问题就是其中之一，如处理不妥会造成对水源、土壤、大气的二次环境污染。随着灰渣排放量越来越大，循环流化床锅炉灰渣的综合利用，将帮助电厂解决环境污染、灰场占用土地资源等问题，将具有良好的经济、环境和社会效益。

结合循环流化床锅炉灰渣特点，粉煤灰烧结砖既对S0₃和烧失量无特殊要求又可充分利用其中未燃碳。粉煤灰烧结砖以利用循环流化床锅炉粉煤灰、炉渣作为掺合料，以其中的残余碳为主要热源，经原料制备、成型、干燥和焙烧而成的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：⑴利废；利用粉煤灰部分取代粘土原料，节约粘土资源。⑵节地；粉煤灰的堆存长期大量占用地，用于制砖既节约占地，又减少了制砖取土用地。⑶保护环境；长期堆存的粉煤灰经风吹雨浸，污染大气、地下水，破坏生态系统。⑷节能；粉煤灰砖烧成时，由于未燃尽碳产生的热量被充分利用，从而减少了外掺煤粉消耗。⑸产品性能良好；粉煤灰烧结砖质量与粘土砖相当，符合国家烧结砖技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，可以充分利用锅炉燃烧废弃灰渣配料，减少灰场占用土地，缓解了灰渣堆存带来的环境污染，同时节约能源，并获得良好的产品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、按以下比例配置原料，按重量百分比计为：粉煤灰30～55％、炉渣0～20％、粘土40～60％；

S2、将粘土破碎与粉煤灰、炉渣加水搅拌混合；

S3、搅拌混合后的物料进行陈化处理；

S4、将陈化后的配料经真空挤砖机挤制、切坯成型，经干燥、焙烧制得烧结砖。

上述方案中，粘土作为粉煤灰烧结砖的粘结剂，来自山地粘土，自然含水率为8～10％(湿基)，呈黄红色，小块状、碎颗粒均有，在备料过程中细碎至≤2mm使用，松散干容重1.1～1.2t/m³。主要成分如下，按重量百分比计为：

SiO₂55～70％，Fe₂O₃3.5～6％，Al₂O₃15～20％，CaO0～1％，MgO0～1.5％，SO₃0～0.15％，TiO₂0.6～1.2％，K₂O1.8～2.2％，Na₂O0.1～0.3％，烧失量5～9％。

上述方案中，粉煤灰为循环流化床锅炉煤燃烧产物飞灰、干排灰，呈黄灰色，粉状物料，其颗粒度90％以上小于45μm。其用于代替部分粘土，取自电厂，可直接使用。主要成分如下，按重量百分比计为：

SiO₂50～55％，Fe₂O₃4.8～5.6％，Al₂O₃22～26％，CaO1～2％，MgO0.8～1.2％，SO₃0.5～0.8％，TiO₂1～1.4％，K₂O2～3.8％，Na₂O0.15～0.2％，烧失量6～15％。

上述方案中，炉渣为循环流化床锅炉底部排渣，粉状、颗粒状均有，颗粒度0.5～3mm，用于代替部分粘土。炉渣的掺入，可以提高物料的颗粒级配，可在砖坯中起骨架作用，减少制品收缩。所述炉渣包括以下组分，按重量百分比计为：

SiO₂60～65％，Fe₂O₃4～5.5％，Al₂O₃20～25％，CaO0.6～1.2％，MgO0.8～1.2％，SO₃0.2～0.3％，TiO₂1～1.2％，K₂O3.5～4％，Na₂O0～0.2％，烧失量3～10％。