[发明专利]循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按以下比例配置原料，按重量百分比计为：粉煤灰30～55％、炉渣0～20％、粘土40～60％；

S2、将粘土破碎与粉煤灰、炉渣加水搅拌混合；

S3、搅拌混合后的物料进行陈化处理；

S4、将陈化后的配料经真空挤砖机挤制、切坯成型，经干燥、焙烧制得烧结砖。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中混合配置后的物料包括以下组分，按重量百分比计为：

SiO₂50～70％，Fe₂O₃2～11％，Al₂O₃10～30％，CaO0～5％，MgO0～2％，SO₃0～2％，烧失量3～15％。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中混合配置后的物料包括以下组分，按重量百分比计为：

SiO₂55～65％，Fe₂O₃3～7％，Al₂O₃12～18％，CaO0～5％，MgO0～2％，SO₃0～2％，烧失量3～15％。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，所述粘土包括以下组分，按重量百分比计为：

SiO₂55～70％，Fe₂O₃3.5～6％，Al₂O₃15～20％，CaO0～1％，MgO0～1.5％，SO₃0～0.15％，TiO₂0.6～1.2％，K₂O1.8～2.2％，Na₂O0.1～0.3％，烧失量5～9％。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰包括以下组分，按重量百分比计为：

SiO₂50～55％，Fe₂O₃4.8～5.6％，Al₂O₃22～26％，CaO1～2％，MgO0.8～1.2％，SO₃0.5～0.8％，TiO₂1～1.4％，K₂O2～3.8％，Na₂O0.15～0.2％，烧失量6～15％。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，所述炉渣包括以下组分，按重量百分比计为：

SiO₂60～65％，Fe₂O₃4～5.5％，Al₂O₃20～25％，CaO0.6～1.2％，MgO0.8～1.2％，SO₃0.2～0.3％，TiO₂1～1.2％，K₂O3.5～4％，Na₂O0～0.2％，烧失量3～10％。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用双棍搅拌机对粘土、粉煤灰炉渣、煤粉进行两次搅拌混合，混合料的含水率控制在13～14％。