[发明专利]一种镜相框框条的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镜相框框条制造技术领域，尤其涉及到一种镜相框框条的生产工艺。

背景技术

PS(聚苯乙烯)框条(镜相框框条)是近十年来画框业、相框业、镜框业以及装饰画行业和油画行业中发展最迅速的边框产品，其生产厂家遍布全国主要城市。PS框条之所以迅速崛起，是其与木质框条的外观仿真程度无限接近密不可分的。除此之外，PS框条又有很多木质框条不具备的天然优势，比如更轻，不怕潮湿，可回收性等，因此用PS框条做成的画框、相框、镜框、油画框和装饰建材等获得了市场的认可与青睐。

但是，现有的PS框条存在以下几个缺点：

1、现有的PS框条成品为实心，以图1的PS框条为例，其宽为78.5mm，高为48.5mm，截面积约为1776.9161mm²，其截面面积大，阻力大，使得其生产速度慢、生产效率低；

2、由于PS框条出定型模具后，要进入水槽冷却成型，而现有的PS框条的厚度厚，冷却时间长，这时牵引的速度如果不能保持一贯的匀速，线条就会出现高低问题，影响产品的质量；

3、由于现有的PS框条为实心，其成品重量重，受力点少，使成品的强度低。

因此，有必要设计一种生产效率高且所获得的产品精度高的框条的生产工艺。

发明内容

本申请的发明人长期以来始终致力于解决现有镜相框框条的生产工艺所存在的冷却速度慢、生产效率低的问题，根据多年的实践经验，开创性地将PS框条由实心改为空心，经过对生产工艺的不断摸索与改进，终于总结出了一套适合与空心框条的生产工艺。

因此，本发明的目的就在于提供一种镜相框框条的生产工艺，所述生产工艺，包括如下步骤：

步骤1)将主机料混合；接着放入锅内搅拌；加入主机高温熔化挤出，最后主机料经牵引机牵引；

步骤2)将小机料混合；接着放入锅内搅拌；加入小机高温熔化挤出，最后小机料经牵引机牵引；

步骤3)主机挤出的主机料和小机挤出的小机料同时挤入口模，小机料均匀分布在主机料的表面，接着依次经过发泡膨胀、进入定型模具定型、入水槽冷却成型，获得PS框条；

所述的定型模具设于水槽内；

所述主机和小机均为螺杆挤出机。

根据本发明，所述主机和小机均为单螺杆挤出机。

根据本发明，所述主机料经过搅拌摩擦生热，当温度为60-65℃时，停止搅拌；所述小机料搅拌均匀后停止搅拌。

根据本发明，主机料筒的输送方向依次分布有一区、二区、三区、四区和五区，一区温度为150±2℃，二区温度120±2℃，三区温度为110±2℃，四区温度为110±2℃，五区温度为105±2℃；

小机料筒的输送方向上依次分布有一区、二区和三区，一区温度为180±2℃，二区温度为180±2℃，三区温度为175±2℃。

根据本发明，所述口模的温度为160±2℃。

根据本发明，所述牵引机的牵引速度为32mm/s～37mm/s。

根据本发明，所述PS框条的截面大致呈镂空的马鞍形，宽为78.5mm，高为48.5mm，所述口模的截面大致呈镂空的马鞍形，宽为39.3mm，高为21.3mm，所述定型模具的截面大致呈镂空的马鞍形，宽为92.8mm，高为47.4mm。

根据本发明，所述PS框条的底部还设有一与PS框条的底部相匹配的底板。

本发明的镜相框框条的生产工艺，是依据挤出温度、牵引速度以及热胀冷缩的原理等多种因素参数设计而成，其有益效果是：

1、PS框条的横截面积小，阻力小，牵引速度快，生产效率高，可减少耗电量和人工成本，进而降低生产成本；

2、由于产品的内部为中空结构，使产品的异性点演变为受力支撑点，使产品强度大大增强；

3、由于产品的内部为中空结构，在保持外形不变的情况下，其截面积减小了近一半，大大减少主机料和小机料的使用，降低生产成本；

4、定型模具直接设置在冷却用的水槽内，且定型模具内的产品厚度薄，经牵引机牵引，定型模具内的产品直接进入水槽冷却成型，其冷却速度快，产品冷却过程不易变形，提高产品的质量；

5、口模比较小，受到挤压力大，使得产品的密度更均匀、重量更轻且韧性更好。

附图说明

图1为现有的PS框条的截面示意图。

图2为本发明的PS框条的截面示意图。

图3为带有一底板的PS框条的截面示意图。

图4为口模的截面示意图。

图5为定型模具的截面示意图。