[发明专利]一种镜相框框条的生产工艺

权利要求书

1.一种镜相框框条的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)将主机料混合；接着放入锅内搅拌；加入主机高温熔化挤出,最后主机料经牵引机牵引；

步骤2)将小机料混合；接着放入锅内搅拌；加入小机高温熔化挤出,最后小机料经牵引机牵引；

步骤3)主机挤出的主机料和小机挤出的小机料同时挤入口模，小机料均匀分布在主机料的表面，接着依次经过发泡膨胀、进入定型模具定型、入水槽冷却成型，获得PS框条；

所述的定型模具设于水槽内；

所述主机和小机均为螺杆挤出机。

2.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，所述主机和小机均为单螺杆挤出机。

3.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，所述主机料经过搅拌摩擦生热，当温度为60-65℃时，停止搅拌；所述小机料搅拌均匀后停止搅拌。

4.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，主机料筒的输送方向依次分布有一区、二区、三区、四区和五区，一区温度为150±2℃，二区温度120±2℃，三区温度为110±2℃，四区温度为110±2℃，五区温度为105±2℃；

小机料筒的输送方向上依次分布有一区、二区和三区，一区温度为180±2℃，二区温度为180±2℃，三区温度为175±2℃。

5.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，所述口模的温度为160±2℃。

6.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，所述牵引机的牵引速度为32mm/s～37mm/s。

7.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，所述镜相框框条的截面大致呈镂空的马鞍形，宽为78.5mm，高为48.5mm，所述口模的截面大致呈镂空的马鞍形，宽为39.3mm，高为21.3mm，所述定型模具的截面大致呈镂空的马鞍形，宽为92.8mm，高为47.4mm。

8.如权利要求1所述的镜相框框条的生产工艺，其特征在于，所述PS框条的底部还设有一与PS框条的底部相匹配的底板。