[发明专利]一种制冷用异径无缝全螺旋波纹金属连接管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属连接管，特别是一种制冷用异径无缝全螺旋波纹金属连接管的制备方法。

背景技术

空调器室内机与室外机组是通过空调和制冷用无缝铜管实现系统连接的。现有典型的的连接管结构式是空调和制冷用无缝铜管，大管径（主要是12.7mm及以上直径）铜管结构弯曲强度低，在做为空调连接管安装排线弯曲时易变形进而减少管内制冷介质的流量。当前空调和制冷行业中已有焊接异径连接管和整体异（等）径双头连接管应用，该结构连接管有效克服了原有连接管的缺点和不足，具有明显的改善。但是焊接异径连接管接头有泄露隐患，焊接后管内表面产生的氧化皮和焊渣 不易去除，在冷媒的长期冲刷下脱落易堵塞制冷系统造成设备故障，且同整体异（等）径双头连接管或工艺复杂、或管内流体截面偏小、或弯曲点受限制等不足的情况。

发明内容

本发明的目的是开发本发明主要针对现有空调和制冷用连接管技术的不足，提供一种制冷用异径无缝全螺旋波纹金属连接管的制备方法，无泄露隐患，工艺流程短，制造简单，全螺旋波纹主管段可在任何部位折弯而管内截面不变的异径无缝全螺旋波纹金属连接管。

具体的方案为：一种制冷用异径无缝全螺旋波纹金属连接管的制备方法，包含如下步骤：

1）粗坯制备：以直径Φ19.05mm和壁厚为0.8mm铜铝双金属复合直管为基体，沿基体主管段外壁旋压3条全螺旋波纹，螺旋槽深1.8～2.4mm，螺旋槽间距7.5～8.5mm，螺旋角25°～35°，再将基体缩径段旋压一个过渡圆弧，其过渡圆弧的弧长为8～10mm，过渡圆弧由过渡圆弧底部向管端的直径为15.83～15.93mm；制成粗坯的全螺旋波纹金属管；

2）酸腐蚀处理：将上述制备的坯放置在酸性溶液浸泡4～5小时后取出，用大量的清水清洗，清洗后的水进行回收；

3）机械打磨：采用机械磨砂处理粗坯的毛刺；

4）离心浇注工艺：通过立式离心浇注工艺，在其内壁浇注一层GH4742合金层；

5）机械性能定型：将步骤4）处理后的全螺旋波纹金属管，在常温下，以50目的河沙与水混合灌入管腔内，然后将填充好的全螺旋波纹金属管放入冰柜，在摄氏零下15度进行冷冻处理2～3小时，使管内的水分充分结冰冻实；

6）取出步骤5）的全螺旋波纹金属管，在常温下用水冲洗干净，放入干燥架进行干燥，即可制成异径无缝全螺旋波纹金属连接管。

进一步地，所述步骤1）中的直径Φ19.05mm和壁厚为0.8mm铜铝双金属复合直管按照质量比为TU0/TU1/TU2/TP1/TP2/T2：1050/1060/3003/3A21=70～75：25～30的比例制成。

进一步地，所述步骤2）的酸性溶液按照质量比为硝酸：醋酸：水=（3～5）：（8～15）：100的比例制备。

进一步地，所述异径无缝全螺旋波纹金属连接管由管端、缩径段、全螺旋波纹主管段三部分构成，全螺旋波纹主管段为轴向等径“S”状内螺旋波纹金属肋结构，缩径段为全螺旋波纹主管两端的光管段通过缩径逐渐缩小成要求管端。

进一步地，所述步骤4）的浇注工艺为：

第一步，预备工作：开启离心浇注机，设置旋转转数，计算浇注GH4742合金溶液量，控制浇注速度在3kg／s—5kg／s，浇注时间为3s—5s；

第二步，第一步完成后，控温至200℃，淋浇一层玻璃钢水，控制浇注速度在1kg／s—3kg／s，浇注时间为1s—3s；

第三步，第二步完成后，控温至400℃—500℃，二次浇注一层GH4742合金溶液，控制浇注速度在5kg／s—8kg／s，浇注时间为5s—8s；

第四步，冷却脱模：离心浇注机保持工作状态，至GH4742合金溶液冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。

由于全螺旋波纹金属管的壁径较厚，采用传统的机械打磨很难控制壁径的缩减，而壁径较厚的全螺旋波纹金属管几乎无弹性，弯折时容易形成折痕，弯折次数较多就会产生漏点，为了解决其弹性问题而不影响全螺旋波纹金属管的机械性能，本发明采用酸腐蚀处理工艺。在解决腐蚀要求上，采用立式离心浇注工艺浇注一层GH4742合金层，GH4742合金层具有良好的抗腐蚀功能，而采用立式离心浇注工艺主要是考虑到不影响全螺旋波纹金属管壁径而影响弹性。