[发明专利]一种制冷用异径无缝全螺旋波纹金属连接管的制备方法

权利要求书

1.一种制冷用异径无缝全螺旋波纹金属连接管的制备方法，其特征是，包含如下步骤：

1）粗坯制备：以直径Φ19.05mm和壁厚为0.8mm铜铝双金属复合直管为基体，沿基体主管段外壁旋压3条全螺旋波纹，螺旋槽深1.8～2.4mm，螺旋槽间距7.5～8.5mm，螺旋角25°～35°，再将基体缩径段旋压一个过渡圆弧，其过渡圆弧的弧长为8～10mm，过渡圆弧由过渡圆弧底部向管端的直径为15.83～15.93mm；制成粗坯的全螺旋波纹金属管；

2）酸腐蚀处理：将上述制备的坯放置在酸性溶液浸泡4～5小时后取出，用大量的清水清洗，清洗后的水进行回收；

3）机械打磨：采用机械磨砂处理粗坯的毛刺；

4）离心浇注工艺：通过立式离心浇注工艺，在其内壁浇注一层GH4742合金层，

5）机械性能定型：将步骤4）处理后的全螺旋波纹金属管，在常温下，以50目的河沙与水混合灌入管腔内，然后将填充好的全螺旋波纹金属管放入冰柜，在摄氏零下15度进行冷冻处理2～3小时，使管内的水分充分结冰冻实；

6）取出步骤5）的全螺旋波纹金属管，在常温下用水冲洗干净，放入干燥架进行干燥，即可制成异径无缝全螺旋波纹金属连接管。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述步骤1）中的直径Φ19.05mm和壁厚为0.8mm铜铝双金属复合直管按照质量比为TU0/TU1/TU2/TP1/TP2/T2：1050/1060/3003/3A21=70～75：25～30的比例制成。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述步骤2）的酸性溶液按照质量比为硝酸：醋酸：水=（3～5）：（8～15）：100的比例制备。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述异径无缝全螺旋波纹金属连接管由管端、缩径段、全螺旋波纹主管段三部分构成，全螺旋波纹主管段为轴向等径“S”状内螺旋波纹金属肋结构，缩径段为全螺旋波纹主管两端的光管段通过缩径逐渐缩小成要求管端。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述步骤4）的浇注工艺为：

第一步，预备工作：开启离心浇注机，设置旋转转数，计算浇注GH4742合金溶液量，控制浇注速度在3kg／s—5kg／s，浇注时间为3s—5s；

第二步，第一步完成后，控温至200℃，淋浇一层玻璃钢水，控制浇注速度在1kg／s—3kg／s，浇注时间为1s—3s；

第三步，第二步完成后，控温至400℃—500℃，二次浇注一层GH4742合金溶液，控制浇注速度在5kg／s—8kg／s，浇注时间为5s—8s；

第四步，冷却脱模：离心浇注机保持工作状态，至GH4742合金溶液冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。