[发明专利]变形缝处双剪力墙模板支模施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑变形缝施工的技术领域，具体为变形缝处双剪力墙模板支模施工方法。

背景技术

根据结构设计需要，建筑物通常设置变形缝，变形缝两侧为剪力墙结构的在建筑中也非常多见，但由于变形缝宽度较小，变形缝两侧剪力墙模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。传统模板施工方法是先施工完一侧剪力墙后，施工另一侧剪力墙时往往要在变形缝中填塞苯板等填充物，费时费工且苯板等填充物容易变形，施工质量不易控制，同时苯板等填充物不能拆除或拆除不干净，即便现有的个别变形缝两侧剪力墙同时施工的做法，在变形缝中做支撑用的填充物或剪力墙模板也无法拆除或拆除干净，从而直接影响变形缝的构造功能。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，对变形缝两侧剪力墙模板支撑体系进行了深入研究与攻关，利用一种高压空心气囊作为变形缝中两侧剪力墙模板支撑，利用气囊充气膨胀后形成抗压刚体，与两侧剪力墙模板及变形缝外侧钢管支撑等形成稳固的双侧剪力墙模板支撑体系，实现了变形缝两侧剪力墙模板同时支设，且待剪力墙模板拆除时可将高压气囊放气减压后顺利移出，变形缝内侧模板进而也方便被依次吊出，变形缝中没有建筑施工残余垃圾，材料还能多次循环使用。

本发明的技术方案如下：

变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，步骤如下：施工准备→放线定位→变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装→剪力墙钢筋制作与安装→混凝土限位条安装→墙体基面清理→内侧（远离变形缝侧）及楼板模板安装→外侧（靠近变形缝侧）整体模板制作与安装→高压气囊放置→高压气囊加压→剪力墙封头模板安装→变形缝位置处模板临时盖板制作与安装→混凝土浇筑与养护→高压气囊放气与移出→变形缝侧剪力墙拼装模板拆除→变形缝处模板、气囊托架平台拆除。

其中，所述的高压气囊由两层天然橡胶与一层纤维加强层硫化而制成，高压气囊结构内设加强拉筋，具有很高的抗张拉强度和气密性，但自重较轻，施工操作方便。因此按设计压力充气膨胀后有足够的强度来承受剪力墙混凝土浇筑时的侧模板压力与抵抗剪力墙施工过程中不均匀侧压力引起的变形，能与模板、钢管等组成稳定的模板支撑体系。

下面将各个步骤进行细化如下：

所述的变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装步骤，具体如下：

（1）为了托住施工层变形缝处两侧的剪力墙模板及高压气囊，在施工层下层剪力墙施工时提前在距楼板底面以下150-200mm处预埋外径25mm的PVC管，间距根据所承受荷载进行排布，PVC管贯通变形缝两侧剪力墙，位置沿变形缝对称且高度一致；

（2）在预埋PVC管中穿入直径20mm的对拉螺栓，对拉螺栓应拉紧，防止在混凝土浇筑振捣过程中脱落、弯曲，确保承载力满足要求；

（3）用50mm×80mm木方与10mm厚模板制作变形缝处模板、气囊托架平台板，平台板宽=变形缝宽度-变形缝侧剪力墙双层拼模厚度×2-10mm，木方下部设置U形卡槽，安装时U形卡槽卡在对拉螺栓上，居中放置，保证平台板两端与后期放入的变形缝两侧双层拼模位置缝隙均匀；在平台板两头分别留设两个直径为15mm的圆孔，在圆孔中穿入直径为10mm的尼龙绳，随着后续施工进行注意将尼龙绳提引到模板上口处，以备后期拆除模板后将平台板从浇筑完成的剪力墙上方提出。

所述的内侧及楼板模板安装步骤，具体如下：

内侧模板（远离变形缝一侧模板）安装前再次清理墙体基面，确保基面无浮浆、松动石子及垃圾等杂物；依据墙外边线精准放置，斜支撑体系经过验算做出布置方案，同一断面不应少于四道模板斜撑，为了防止支撑受力位移，在梁板上钻孔插入防位移钢筋与模板斜撑底端连接固定，模板固定过程中随时调整垂直度。

所述的外侧整体模板制作与安装步骤，具体如下：

（1）外侧模板（靠近变形缝侧模板）采用双层木胶板拼装而成，双层拼模制作应依据施工设计要求进行面板、扁铁、板肋的强度和刚度计算，确保自制双层拼模的强度、刚度及稳定性；

（2）双层拼模采用15mm厚优质木胶板拼装而成，在其背部用40×3mm厚带孔通长扁铁按照200mm的间距横向进行固定，模板底部预留U形卡槽，用于卡入变形缝处模板、气囊托架平台板中的对拉螺栓上，防止模板横向移动，卡槽位置根据对拉螺栓位置确定，两侧双层拼模（双层拼模也叫模板）拼装完成后，在双层拼模上部外侧分别留设两个吊装挂钩，以备模板吊装就位，模板高度根据支撑标高及剪力墙高度确定，模板固定后顶部高度超出楼板浇筑标高50mm；