[发明专利]提高石油原料输送效率的设备在审
申请号: | 201510530497.2 | 申请日: | 2015-08-27 |
公开(公告)号: | CN105035653A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 贺昶明 | 申请(专利权)人: | 成都大漠石油机械有限公司 |
主分类号: | B65G23/04 | 分类号: | B65G23/04;B65G23/44;B65G43/08;B65G47/88;B65G45/12 |
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地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 石油 原料 输送 效率 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种设备,尤其是涉及一种提高石油原料输送效率的设备。
背景技术
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。机械的种类繁多,可以按几个不同方面分为各种类别,如:机械齿轮按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等;按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等;按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。2012年以来,机械行业延续2011年增速下行态势,工业增加值、总产值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等六大主要经济指标均呈下滑态势。数据显示,1月至9月,机械工业同比增长8.6%,低于全国工业平均增速1.3个百分点,在12个工业行业中按增加值增速排位已降至第10位。在机械装置中,对于原料的输送的装置是一种非常重要的装置,但是现有的输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制,由于原料时多时少就会造成装置内部出现卡滞,原料输送的数量也没有做出计量,常常是工人根据经验估计,误差很大,对于后续的操作造成很大麻烦,在输送过程中,由于原料的重量变化会导致输送带出现变化,现有的输送装置没有考虑到这些问题,使用一段时间后就会出现松动的现象,影响输送效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有装置输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制,会造成装置内部出现卡滞,原料输送的数量也没有做出计量,原料的重量变化会导致输送带出现变化造成输送带松动,影响输送效率的问题,设计了一种提高石油原料输送效率的设备,该设备根据设置的信号挡板对原料输送状况控制,防止出现原料量的猛然变化,而且对原料数量进行称重控制,准确度高,而且能够进行输送带的调整,防止出现输送带松动,提高输送的效率,解决了现有装置输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制,会造成装置内部出现卡滞,原料输送的数量也没有做出计量,原料的重量变化会导致输送带出现变化造成输送带松动,影响输送效率的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:提高石油原料输送效率的设备,包括内部中空的箱体,所述箱体上设置有与箱体内部连通的进料口和出料口,箱体中设置有驱动滚筒、张紧滚筒以及张力滚筒,张力滚筒设置在驱动滚筒和张紧滚筒之间,且张力滚筒设置在驱动滚筒和张紧滚筒之间的连线下方,驱动滚筒的外壁上设置有输料皮带,且驱动滚筒、张紧滚筒以及张力滚筒均与输料皮带的内壁接触并保持输料皮带绷紧,输料皮带设置在进料口和出料口之间,进料口与输料皮带的顶端接触,出料口靠近驱动滚筒,箱体中设置有张紧滚筒座导轨,张紧滚筒与张紧滚筒座导轨连接,张紧滚筒座导轨远离张紧滚筒的一端伸出箱体,张紧滚筒座导轨设置在箱体外部的一端设置有张紧调节螺杆,且张紧调节螺杆设置在箱体外部,箱体中设置有支撑托辊,支撑托辊的外壁与输料皮带接触,支撑托辊下方设置有支撑板,支撑板一端与支撑托辊接触,另一端连接有称重托架,称重托架的底端与输料皮带接触,称重托架连接有负荷传感器和承重校块,且负荷传感器与输料皮带接触,承重校块设置在负荷传感器的下方;所述箱体中设置有断料信号挡板,断料信号挡板设置在输料皮带的上方,断料信号挡板的底端与输料皮带的顶端存在间隙;输料皮带下方设置有刮板链,刮板链首尾连接成环状结构,刮板链中设置有张紧链轮和驱动链轮,且张紧链轮和驱动链轮均与刮板链形成的环状结构的内壁接触,刮板链的顶端与输料皮带的底端接触,刮板链的侧壁处设置有刮板链张紧螺丝,且刮板链张紧螺丝一端与刮板链接触,另一端与箱体连接,箱体中设置有与外界连通的吹气管道,吹气管道的端口正对刮板链的外壁面;所述箱体中设置有卸料板,卸料板一端与出料口的最低端连接,另一端靠近驱动滚筒且设置在驱动滚筒的下方。
所述箱体中设置有堵塞信号挡板,堵塞信号挡板一端与箱体的内壁底端固定,且堵塞信号挡板设置在刮板链的下方,堵塞信号挡板靠近出料口。
所述箱体中设置有皮带刮板,皮带刮板一端设置在驱动滚筒下方且与输料皮带接触,且皮带刮板设置在驱动滚筒下方且与输料皮带接触的一端设置在卸料板靠近驱动滚筒的一端的下方。
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