[发明专利]一种PPS超细纤维针刺滤袋及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤袋，特别是一种PPS超细纤维针刺滤袋及其制备方法。

背景技术

现代工业的迅速发展给人类带来了许多物质利益和社会利益，同时，也给人类赖以生存的环境带来严重危害，尤其是在废气大量排放的方面。为了保护人类生存的环境，制定更加严格的大气排放标准，推广更加先进、效率更高的除尘技术，减少工业粉尘的排放量，从而改善大气环境是相当必要的。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在现有的除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

经检索，如中国专利文献公开了一种用于袋式除尘器的滤袋【申请号：201210365249.3；公告号：CN102836599A】。这种用于袋式除尘器的滤袋，包括袋体，所述袋体一端与袋底固定连接，另一端开放，其特征在于：所述袋体的过滤层采用复合结构，包括外过滤层、内过滤层，所述外过滤层采用耐高温阻燃纤维材料的机织布制成，所述内过滤层采用高分子纤维材料的非织造布制成。

该专利中公开的滤袋虽然有利于提高内过滤层的过滤效率，还可以延长内过滤层的使用寿命，但是，该滤袋没有阻燃、抗静电、抗高温等特性，只能用于单一、简单的环境中，使用单一，且没有生产该滤袋的制备方法，因此，设计出一种PPS超细纤维针刺滤袋及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PPS超细纤维针刺滤袋,该滤袋具有实用性强的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种PPS超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液70～80份，偶联剂1～2份，环氧酚醛树脂10～15份，热固性丙烯酸树脂1～2份，苯甲基硅油0.5～0.8份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，抗静电剂1～2份和去离子水30～60份。

采用以上组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低温和拒水防油等优点，可提高滤袋的使用寿命，同时，也可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。

所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液75份，偶联剂1.5份，环氧酚醛树脂12份，热固性丙烯酸树脂1.5份，苯甲基硅油0.6份，氧化镁4份，氧化锌4份，抗静电剂1.5份和去离子水45份。

采用以上结构，可使保护层能够达到最佳的保护效果，组分合理。

所述基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫醚和芳纶纤维的混合纤维，聚苯硫醚和芳纶纤维的重量比为8：1。

采用以上结构，基布层通过两种纤维混合而成，可提高其耐脉冲清灰压力冲击能力和伸长断裂强度，使用性能好。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170～180g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌30～40min，搅拌转速为400～500r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

采用以上方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，加工的过程中无需人工过多的干涉，便于实现机械化操作，制备效率高。