[发明专利]一种PPS超细纤维针刺滤袋及其制备方法

权利要求书

1.一种PPS超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液70～80份，偶联剂1～2份，环氧酚醛树脂10～15份，热固性丙烯酸树脂1～2份，苯甲基硅油0.5～0.8份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，抗静电剂1～2份和去离子水30～60份。

2.根据权利要求1所述的PPS超细纤维针刺滤袋，其特征在于，所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液75份，偶联剂1.5份，环氧酚醛树脂12份，热固性丙烯酸树脂1.5份，苯甲基硅油0.6份，氧化镁4份，氧化锌4份，抗静电剂1.5份和去离子水45份。

3.根据权利要求2所述的PPS超细纤维针刺滤袋，其特征在于，所述基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫醚和芳纶纤维的混合纤维，聚苯硫醚和芳纶纤维的重量比为8：1。

4.根据上述权利要求1～3任意一项所述的PPS超细纤维针刺滤袋，其特征在于，PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170～180g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌30～40min，搅拌转速为400～500r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

5.根据权利要求4所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，在步骤e中的所述的喷涂烘干一体机，包括机架，机架两端分别设置有用于套设布料卷的输送轴和用于收集成品的成品轴，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，且阻隔箱靠近输送轴，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱下部的循环进口、开设在储料箱上部的循环出口和循环泵，循环进口和循环出口之间连接有循环管，循环泵设置在循环管中。

6.根据权利要求5所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述烘干装置包括呈长条状的烘箱，烘箱固定在机架上，且烘箱靠近成品轴，烘箱两长端分别开设有第二输入口和第二输出口，且第二输入口靠近第一输出口，烘箱内设置有若干加热管，烘箱顶部还开设有若干通槽，通槽中设置有能将烘箱内部分隔的分隔板，分隔板与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板上具有供布料通过的过料通槽。

7.根据权利要求6所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述移动机构包括气缸和支架，支架固定在烘箱上，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和分隔板相固定。

8.根据权利要求7所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述调节装置包括上调节棍、下调节棍和收集箱，上调节棍和下调节棍通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上调节棍和下调节棍上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍内部具有上调节腔，上调节棍侧面具有若干与上调节腔相连通的第一进气孔，上调节棍的上调节腔通过第一连接管和收集箱相连通，第一连接管中设置有第一吸气泵，下调节棍内部具有下调节腔，下调节棍侧面具有若干与下调节腔相连通的第二进气孔，下调节棍的下调节腔通过第二连接管和收集箱相连通，第二连接管中设置有第二吸气泵。

9.根据权利要求8所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述机架上固定有PLC可编程控制器，输送泵、循环泵、气缸、第一吸气泵和第二吸气泵均与该PLC可编程控制器相连。