[发明专利]一种润滑油加氢过程中的进料过滤器反冲洗工艺与反冲洗系统有效
申请号: | 201510528420.1 | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN105038846B | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 谷强;王东升 | 申请(专利权)人: | 海南汉地阳光石油化工有限公司 |
主分类号: | C10G49/00 | 分类号: | C10G49/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 578101 海南*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 润滑油 加氢 过程 中的 进料 过滤器 冲洗 工艺 系统 | ||
1.一种润滑油加氢过程中的进料过滤器反冲洗工艺,包括以下步骤:
a)将原料油经过第一进料过滤器过滤,在第一进料过滤器进出口压差达到设定值后,切换原料油经过第二进料过滤器过滤;所述原料油为未加氢的润滑油原料油;
b)将反吹介质通入第一进料过滤器进行吹扫,再将反冲洗介质通入第一进料过滤器进行冲泡,得到清理后的第一进料过滤器;
所述反吹介质为氮气和/或惰性气体;所述反冲洗介质为柴油和/或白油;
c)在第二进料过滤器进出口压差达到设定值后,将原料油切换至经过上述清理后的第一进料过滤器过滤。
2.根据权利要求1所述的进料过滤器反冲洗工艺,其特征在于,所述切换为自动切换。
3.根据权利要求1所述的进料过滤器反冲洗工艺,其特征在于,所述设定值为大于等于0.05MPa。
4.根据权利要求1所述的进料过滤器反冲洗工艺,其特征在于,所述设定值为0.05~0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的进料过滤器反冲洗工艺,其特征在于,所述步骤b)具体为:
b1)将反吹介质通入第一进料过滤器进行吹扫,再将反冲洗介质通入第一进料过滤器进行冲泡,得到冲泡后的第一进料过滤器;
b2)将上述冲泡后的第一进料过滤器再次通入反吹介质进行吹扫后,得到反冲洗后的第一进料过滤器。
6.根据权利要求1所述的进料过滤器反冲洗工艺,其特征在于,所述步骤c)后,还包括,
d)将反吹介质通入第二进料过滤器进行吹扫,再将反冲洗介质通入第二进料过滤器进行冲泡,得到清理后的第二进料过滤器;
e)将原料油经过所述清理后的第一进料过滤器过滤时,当所述清理后的第一进料过滤器的初始进出口压差达到第二设定值时,将原料油切换至经过上述清理后的第二进料过滤器;
f)将反吹蒸汽通入第一进料过滤器进行吹扫,再将反吹介质通入第一进料过滤器进行干燥吹扫后,得到再生后的第一进料过滤器;
g)当第二进料过滤器进出口压差达到设定值后,将原料油切换至经过上述再生后的第一进料过滤器。
7.根据权利要求6所述的进料过滤器反冲洗工艺,其特征在于,所述第二设定值为大于等于0.05MPa。
8.一种润滑油加氢过程中的进料过滤器反冲洗系统,包括原料油进料管线、滤后原料油出口管线、进料过滤器组、反吹介质输入管线、反冲洗介质输入管线以及污油出口管线;
所述进料过滤器组包括并联设置的第一进料过滤器和第二进料过滤器;
所述原料油进料管线与所述进料过滤器组的原料进口相连接;所述滤后原料油出口管线与所述进料过滤器组的原料出口相连接;
所述反吹介质输入管线与所述进料过滤器组的吹扫进口相连接;所述反冲洗介质输入管线分别与所述进料过滤器组的冲洗进口相连接;
所述污油出口管线分别与所述进料过滤器组的吹扫出口相连接;所述污油出口管线分别与所述进料过滤器组的冲洗出口相连接。
9.根据权利要求8所述的进料过滤器反冲洗系统,其特征在于,所述反冲洗系统还包括蒸汽输入管线;所述蒸汽输入管线分别与所述进料过滤器组的吹扫出口相连接。
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