[发明专利]防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的方法及装置。

背景技术

如中国专利文献CN101673341A，下称第一文献，于2010年3月17日公开的一种微点防伪方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一种微点；(2)提供一种胶水，将微点混合于胶水之中；(3)向承载物上点混有微点的胶水；(4)固化胶水；(5)拍照胶滴，形成原始对比图片；(6)原始对比图片存入后台数据库；(7)防伪验证拍照胶滴，形成被比图片；(8)读取后台数据库原始对比图片，与被比图片比较，作出真伪判断；其中，第(5)步所述的拍照胶滴，为放大拍照；第(7)步所述的防伪验证拍照胶滴，也是放大拍照。

再如，中国专利文献CN102069061A下称第二文献，于2011年5月25日公开的一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。微点防伪涂层的制备方法包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化。微点防伪涂层的制备装置包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层；所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔内设有加压活塞；喷嘴之喷射孔的直径1.25微米至630微米之间；还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。

又如，中国专利文献CN202711592U下称第三文献，于2013年1月30日公开的一种标识、一种标识制备装置及组装线。

前述专利技术虽然可以在产业上应用，并实现相应的技术效果，但仍有改善的空间。

第一文献所公开的技术，只公开了向承载物上点混有微点的胶水，并没有给出如何实现高速自动点胶，并不适合高速自动流水线配套作业；再则，该文献也未对微点的形态及每一胶滴内微点的数量作出限定，对于对称全微点来说，当胶滴内微点的数量小于5个时，因微点的位置及自身方向形态是随机形成的，则每个微点所体现出的视觉形成可能相同，其标识作用无法充分展现。

第二文献所公开的技术，通过定量微喷制备微点防伪涂层，甚至可以在微码文字或图案中设置微点，但其并未形成胶滴，也未限定微点的形态及每一胶滴内微点的数量，再则平面涂层总体上还是平面的，在微点是对称体的情况下，其标识作用不能充分展现，与平面印刷差别不大。

第三文献所公开的技术，虽然在第一，第二文献基础上有所完善，但是仍然有改进空间：

第三文献所公开的技术适用的原材料较为单一，同滴胶体的融合度，离散性不易调整和突破，由于材料本身的限制，其制作的微颗粒辨识度受到了一定程度的限制，另外，现有滴胶结晶提的选择为半透明状即使在50倍放大镜下，用户仍然不容易辨识，而本技术采用了新型滴胶结晶体，UV固化后几乎为全透明材质，具有更为容易为客户辨识的特性。此外，第三文献所公开的技术装置仅仅申明为1200罐/分钟罐体流水线，而本技术已经将高校胶体喷阀技术升级为500次/秒，可以适应更高速流水线的应用需要。最后，第三文献所公开的技术，在滴胶体供料过程中，需要停线加料，增加了流水线停机时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的方法及装置。

为了实现上述目的，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种制备防伪颗粒结晶体的方法，包括如下步骤：

(1)制备产品指纹体，所述产品指纹体为尺寸介于2微米至100微米之间的片状颗粒或不对称的三维颗粒；

(2)产品指纹体与胶体的离散化处理；

(3)侧边双料筒供胶系统向被标识物不间地断喷全透明胶滴；

(4)检测不良品，若发现不良品则剔除，若是良品则提取良品图像特征值，并进行UV固化。

步骤(2)是将所述产品指纹体与未固化全透明的胶体混合并分布均匀，胶体是UV光油。

步骤(3)中，将胶体通过定量喷射后借助表面张力形成全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且全透明胶滴的直径介于1～6毫米之间，且全透明胶滴的最优直径为3毫米。

UV固化是通过紫外光进行照射，并使全透明胶滴固化。

本发明提供的第二个技术方案为：提供一种防伪颗粒结晶体，包括：

设置于被标识物的固化的全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且产品指纹体在全透明胶滴内随机分布，所述产品指纹体是尺寸介于30微米至1000微米之间的片状颗粒体或不对称的三维颗粒。