[发明专利]一种锰矿综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰矿处理技术领域，尤其是一种锰矿综合处理方法。

背景技术

锰矿是冶金工艺中的重要原料之一，既可以作为冶炼锰合金的原料，也可以作为炼钢的造渣剂和冷却剂或者化学元素的添加剂，还可以作为化工原料生产化工产品，如氧化锰、高锰酸钾等。但是，在我国可以直接利用的硬锰矿资源有限，并且价格较高，进而导致锰矿应用于高炉洗炉或者炼钢工艺中作为造渣剂和冷却剂时的成本较高；软锰矿资源相对较为丰富，但是，将软锰矿直接应用于高炉洗炉或者炼钢炉中作为造渣剂和冷却剂，其有效利用率仅仅为20％左右，进而造成大量的资源消耗。并且，按照上述，将锰矿作为炼钢的造渣剂和冷却剂或者高炉洗炉物料时，其将会导致化工原料生产锰产品的原料匮乏，进而造成资源的短缺，使得如氧化锰、高锰酸钾、硫酸锰等化工产品难以得到大量的生产，进而造成了锰资源的浪费。

同时，现有技术中对于锰矿应用于高炉洗炉的物料以及炼钢的造渣剂和冷却剂时，其使用的锰矿的量较大，进而导致锰矿中的锰元素遭受损失，甚至还会导致炼钢炉炼出来的钢中的锰含量较高，进而造成了元素资源的损失，使得成本较大。

为此，本研究者结合现有技术中的锰矿处理技术，将锰矿进行综合处理，使得锰矿中的主要成分发生改性作用，再将改性完成的锰矿采用湿法冶金的方式，将锰元素浸出，再将浸出处理后的浸出渣进行处理后制备高炉洗炉物料或者炼钢的造渣剂和冷却剂的制备，进而使得锰矿资源得到充分的利用；同时还将浸出液中的锰进行电解生产后，再将电解产生的废液进行蓝莓专用肥的制备，进而降低了废弃物的排放量，降低了锰矿综合处理过程中的能耗和“三废”的排放量，进而降低了成本，提高了利润，降低了环境污染率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种锰矿综合处理方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种锰矿综合处理方法，包括以下步骤：

(1)将锰矿置于粉碎机中粉碎成40-70目，再将其与草木灰按照质量比为1:0.3～0.7混合后，再将其置于研磨机中研磨成90-120目的粉末，再将其与磷石膏按照重量比为1:0.3～0.5混合，再将其置于研磨机中研磨成140-160目的粉末，再将其与煤粉按照质量比为1:0.3～0.9混合后，再将其送入搅拌机中，采用搅拌速度为300-500r/min处理20-30min，再将其置于微波炉中，采用微波处理至物料温度为600-800℃，恒温处理10-15min，待用；

(2)将步骤1)处理结束的物料送入浸出槽中，并向浸出槽中加入占物料重量1-3倍的硝酸溶液，并采用搅拌速度为50-100r/min搅拌处理3-5h，再采用超声波处理10-15min，过滤，获得滤液和滤饼；

(3)将步骤2)制得的滤饼采用粘接剂粘接处理后，再将其送入挤压成型机中进行挤压成型，并送入干燥炉干燥至水分含量为1-3％后，用于高炉洗炉物料或者作为炼钢的造渣剂和冷却剂、合金元素的添加料；将步骤2)制得的滤液采用电解锰工艺进行锰电解，获得电解废液，并将电解废液送入草莓专用肥生产工艺中，即可完成锰矿的综合处理。

所述的微波处理，其微波频率为2000-3000MHz。

所述的煤粉，其细度为140-170目。

所述的超声波，其频率为30-3000Hz。

所述的硝酸溶液的质量百分数为8-20％。

所述的挤压成型，其挤压力为0.89-2.36KN。

所述的粘接剂，其原料成分以重量份计为黄泥2-7份、草木灰10-13份、磷石膏2-7份、水泥0.2-0.5份、秸秆粉3-5份、尿素1-3份、糊精1-5份、淀粉2-3份、泡花碱0.5-1.3份。

所述的粘接剂，其制备方法是将黄泥、草木灰、磷石膏、尿素按照配比进行混合后，再将其置于搅拌速度为80-100r/min的搅拌器中搅拌处理20-30min，再调整温度为80-100℃，再将秸秆粉、糊精、淀粉、泡花碱加入其中，并将其温度在10-20s调整为10-20℃，并采用搅拌速度为200-300r/min搅拌处理5-10min，再向其中加入水泥以及占水泥重量1-3倍的水，并将其置于超声波中处理20-30min，超声波频率为500-600Hz，处理结束后，再将其置于研磨机中研磨过80-100目筛，即可。

所述的秸秆粉为小麦秸秆粉、玉米秸秆粉、甘蔗秸秆粉中的一种或者几种的混合物。

所述的粘接处理，是将粘接剂与滤饼按照质量比为1～3:0.9-1.3混合，并采用搅拌速度为200-400r/min搅拌处理。