[发明专利]一种用于管壁表面处理的立式抛丸处理机系统及抛丸处理方法

权利要求书

1.一种用于管壁表面处理的立式抛丸处理机系统，包括立式设置的抛丸室（1），其特征在于：所述抛丸室（1）内设有至少一组用于对管内壁表面处理的内抛丸装置（22）；

所述内抛丸装置（22）包括抛丸头主体（23）和供砂管（24），抛丸头主体（23）设置于所述立式设置的抛丸室（1）的上部，用于接纳由供砂管（24）从所述内抛丸装置（22）下底部送入的用于对管内壁表面处理的砂丸，并将砂丸在水平方向抛出；

所述抛丸头主体（23）由抛丸头下底盘（232）、抛丸头上底盘（233）以及夹在两个底盘之间的抛丸头叶片（231）组成；

抛丸头上底盘（233）与抛丸头下底盘（232）之间围合成抛丸腔体，相邻两个抛丸头叶片（231）与抛丸头上下底盘将抛丸腔体分割为喇叭状空腔，喇叭状空腔的小头端靠近抛丸头主体 （23）中心的一侧；

所述抛丸室（1）的外周设有一组或多组外抛丸装置（21），所述外抛丸装置（21）用于实现对管外壁表面的抛丸处理；

所述立式抛丸处理机系统对钢管的内外壁同时进行抛丸处理；

所述抛丸头主体（23）连接有动力装置，动力装置用于驱动抛丸头主体（23）以供砂管（24）为轴旋转；

所述动力装置为抛丸头驱动电机（235）；

抛丸头驱动电机（235）转子的轴为一中空的管状轴；

供砂管（24）从下向上依次穿过抛丸头驱动电机（235）转子的管状轴和抛丸头下底盘（232）；

抛丸头驱动电机（235）转子的管状轴及抛丸头主体（23）可绕供砂管（24）旋转。

2.如权利要求1所述的一种用于管壁表面处理的立式抛丸处理机系统，其特征在于：

所述供砂管（24）顶部管壁上设置有分砂孔（241），供砂管（24）从下向上穿过所述抛丸头下底盘（232），将砂丸经分砂孔（241）输送至由抛丸头下底盘（232）和抛丸头上底盘（233）组成的空腔内。

3.如权利要求1所述的一种用于管壁表面处理的立式抛丸处理机系统，其特征在于：所述立式设置的抛丸室（1）为上下竖直设置的柱体型空腔结构，所述供砂管（24）在所述抛丸室（1）中央位置上下竖直方向设置。

4.如权利要求1所述的一种用于管壁表面处理的立式抛丸处理机系统，其特征在于：所述抛丸室（1）的下方设有砂丸回收装置（4），砂丸回收装置（4）设置有回砂管（41），通过回砂管（41）将回收的砂丸送至砂丸泵送装置（5）；

所述砂丸泵送装置（5）设置有送砂管（51），送砂管（51）的一端与供砂管（24）连通，用于将砂丸泵送至供砂管（24）；

所述抛丸室（1）连通有除尘装置（3），除尘装置（3）用于在抛丸室（1）内形成负压以及过滤抛丸室（1）内产生的锈尘。

5.一种采用权利要求1-4其中之一所述的立式抛丸处理机系统的用于管壁表面处理的抛丸处理方法，其特征在于：所述处理方法包括如下步骤：

送丸步骤：沿竖直方向设置的供砂管（24）由下往上泵送砂丸；

抛丸步骤：砂丸由供砂管（24）顶部分送至与供砂管（24）顶部转动连接的抛丸头主体（23）内的抛丸头叶片（231）部位，通过旋转的抛丸头叶片（231）加速后水平方向抛出。

6.如权利要求5所述的一种用于管壁表面处理的抛丸处理方法，其特征在于：所述抛丸步骤中：砂丸由供砂管（24）顶部设置的分砂孔（241）分送至与供砂管（24）顶部转动连接的抛丸头主体（23）内的抛丸头叶片（231）部位。

7.如权利要求5所述的一种用于管壁表面处理的抛丸处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括：

回收步骤：水平方向抛出的砂丸击打管壁后依靠自身重力回落至砂丸回收装置（4），并通过回砂管（41）进入砂丸泵送装置（5）。