[发明专利]全自动管件翻边设备及翻边加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备，特别涉及一种全自动管件翻边设备。

背景技术

T形管对接通常采用承插焊接式和对接焊接式，承插焊接式：将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件。对接焊接式：将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件。焊接完后易变形，外观质量得不到有效提高，产次品比例高等问题。

目前现有的管孔翻边机以机械和手工式为主，无法实现自动化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供全自动管件翻边设备，实现管孔翻边扩孔自动化，提高工作效率，提高成品率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。

所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。

所述的死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成，导向座固定在安全房内壁上。

所述的压紧装置包括固定架，固定架上设有连接轴，分体的工件夹紧壳连接在连接轴上。

所述的动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸，拔模液压缸与模具连接件由定位销固定，夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳，拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上；

所述的气的动装置包括连杆气缸和顶销气缸，连杆气缸连接在工件夹紧壳后部，顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置，连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。

所述的安全房的卷帘门与PLC控制器的安全控制系统连锁，卷帘门两侧设有安全光幕，安全房正面设有触摸屏及就绪、暂停、急停按钮，安全房顶部设有三色状态指示灯。

本发明的工作原理是：全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供，PLC控制器用于液压缸的动作，压紧液压缸带动死点机构动作，压紧装置压紧工件；翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作，把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏，PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。

全自动管件翻边设备的翻边加工工艺，具体步骤如下：

第一步：工件夹紧壳处于打开的状态，加工好孔的管件放置在工件定位内模内，将管孔与工件定位内模的定位孔对齐，先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上，在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液；

第二步：将模具连接件放入拔模模具内，并沿顺时针方向旋转90°，将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内；

第三步：拔模液压缸向下动作，当动作停止时，顶销气缸将定位销弹出，将模具连接件与拔模液压缸定位在一起，同时，连杆气缸动作，将工件夹紧壳闭合；

第四步：两个夹紧液压缸同时向下动作，当动作停止时，死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住；

第五步：拔模液压缸向上动作，将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳，工件翻边完成；

第六步：夹紧液压缸向上动作，连杆气缸收缩，工件夹紧壳张开，取出工件。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.当全自动管件翻边设备卷帘门被非正常打开时，系统停止运行并报警，可有效保证系统的安全运转。

2.全自动管件翻边设备设有安全光幕，操作者在操作工位工作时，液压缸不会动作，来保证操作者的安全。

3在操作工位设有就绪，暂停和急停按钮，当发生意外时，操作者可及时按动急停按钮。

4.三色状态指示灯，直观的将系统工作状态反馈给操作者。

5.全自动管件翻边设备设有卷帘门，人工按下启动按钮后，卷帘门下落，防止设备运动过程中工人误操作挡住光幕，导致设备报警停机。

6.拔模模具和工件夹紧壳形状可根据加工需要进行调整。

本发明是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备，一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式，生产成本低，使产品在质量和外观上凸显。

附图说明

图1为本发明全自动管件翻边设备的整体结构示意图。

图2为全自动管件翻边设备内部结构示意图。