[发明专利]釉面瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于环境固体废物处理及建筑材料生产领域，具体涉及一种釉面瓷砖及其制备方法。

背景技术

污泥是城市给水、污水处理过程的副产物，因含有大量的病原体、重金属及多种有机污染物质，若对其不加以处理、随意排放，势必造成严重的环境污染。如何合理地处理污泥，达到污泥减量化、无害化、资源化的目标，已成为我国城市给水、污水处理厂及相关部门亟待解决的环境问题。

研究表明，污泥经脱水干燥后其矿物质成分与枯竭型粘土资源相近，且具有一定的可塑性、烧结性及耐热性。根据该特性，目前出现了利用污泥替代部分粘土作为生产烧结砖、陶粒、陶瓷等建材产品的环境友好型原料。

具体地如在CN 103951400 A专利文献中，其公开了一种耐低温陶瓷砖及其制备方。该耐低温陶瓷砖是将海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土18-26、明矾石16-28、污泥干粉4-8、蓝晶石24-36、秸秆粉5-10、氯化钙3-5、三氧化二铬2-4、轻烧镁粉9-17进行混料后再进行压制成烧制处理而成。该技术利用到了污泥，且赋予耐低温陶瓷砖在-5℃以下低温条件长期使用，不发生脆裂，且强度高，耐水性耐候性好，抗侵蚀能力强的优点。

在另一份CN 102173749 A专利文献公开了一种高掺量城市给水厂污泥制备陶瓷砖的技术。具体方法是在于以给水厂污泥和高岭土为主要原料，添加少量钾长石粉，将各种原料加水混合均匀，制成半成品的砖坯，将砖坯烘干、焙烧，制成成品。

但是在实际生产过程中发现，现有如上述利用污泥方法存在如下问题：

1).生坯强度差，易出现断裂、碰角、暗裂等缺陷；

2).多以水厂脱水污泥作为原料，在烧制过程中常因原料有机杂质比重偏高，出现制品表面鼓泡、黑心、抗压强度降低等现象，故相关制品中污泥掺量较低，污泥利用率不高。

3).含污泥制成的坯体烧成温度范围窄，易发生坯体膨胀或收缩现象，成品率低；

4).成品吸水率高，降低陶瓷砖耐久及抗蚀性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种釉面瓷砖及其制备方法，以解决现有污泥制备陶瓷砖存在污泥用量相对较少，生坯强度差，制品存在鼓泡、黑心等现象，成品率低，吸水率高等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种釉面瓷砖，其由坯料和釉料加工而成，所述坯料包括如下重量百分比的组分：

厌氧消化污泥 50-75％粘土10-25％

硅灰石 5-15％ 滑石5-10％。

以及，上述本发明釉面瓷砖的一种制备方法，包括如下步骤：

根据所述坯料和釉料所含的组分对原料进行预处理后，分别配制坯料和釉料；

将所述坯料经压制处理成坯体后依次进行干燥、素烧处理；

对经所述素烧处理后的所述坯体依次进行施釉处理、釉烧处理。

与现有技术相比，上述本发明釉面瓷砖以厌氧消化污泥为基料，并在该厌氧消化污泥中引入粘土、硅灰石、滑石等组分形成多元复合浆料，这样形成的坯体强度大，烧成时收缩程度小，且能够大大降低共熔点温度促使坯体提前烧结，扩大了坯体的烧成温度范围。

其次，坯料是以厌氧消化污泥为基料，显著降低了坯料中有机物、硫酸盐等成分的含量，这样不仅能有效降低烧制过程中碳、硫氧化态污染物的生成量，更重要的是有效避免了因烧失量过大导致坯体表面鼓泡、黑心、抗压强度降低等现象发生。

另外，釉面砖成品的污泥掺量大、吸水性低，是解决污泥二次污染污泥综合利用的有效途径之一。

上述本发明釉面瓷砖的制备方法采用本发明釉面瓷砖的坯料为原料，通过对工艺的控制，使得制备的坯体强度大，烧成时收缩程度小，烧结温度降低，烧成温度范围增大，而且坯体表面结实，平整、无黑心现象，强度高。另外，工艺简单易控，成品率高，生产效率高，有效降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为釉面瓷砖的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种坯体强度大、烧成时收缩程度小、表面结实，无黑心现在的釉面瓷砖。该釉面瓷砖是坯料和釉料加工而成。