[发明专利]压缩机及其装配工艺

权利要求书

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体结构(100)，所述壳体结构(100)上设置有通孔，所述壳体结构(100)还包括壳体吸气管(110)，所述壳体吸气管(110)安装在所述通孔中；

泵体吸气管(210)，包括第一吸气管(211)和第二吸气管(212)，所述第一吸气管(211)与所述第二吸气管(212)连接，所述第一吸气管(211)穿过所述壳体吸气管(110)安装到所述壳体结构(100)内部的气缸(220)的吸气孔(221)中，所述第一吸气管(211)的内径小于所述第二吸气管(212)的内径，所述第一吸气管(211)与所述第二吸气管(212)连接处形成台阶，所述台阶卡在所述吸气孔(221)的边缘位置；

分液器(300)，设置有出气管(310)，所述出气管(310)安装到所述第二吸气管(212)中，所述出气管(310)的端部与所述台阶相抵接，且所述出气管(310)与所述第二吸气管(212)密封连接，所述泵体吸气管(210)、所述出气管(310)与所述壳体吸气管(110)通过焊接固定；以及

密封圈(400)，所述密封圈(400)安装在所述气缸(220)的吸气孔(221)中，且所述密封圈(400)与所述泵体吸气管(210)的端部相接触，所述密封圈(400)的内壁与所述吸气孔(221)的内壁相平齐。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)由软质材料制成。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体吸气管(210)的第一吸气管(211)的外周面上设置有至少两个凸起(2111)，且至少两个所述凸起(2111)均匀分布。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述凸起(2111)的高度为0.02mm～0.5mm。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述凸起(2111)与所述气缸(220)的吸气孔(221)为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括固定结构(500)，所述固定结构(500)包括支架(510)和锁紧件(520)，所述支架(510)安装在所述壳体结构(100)上，所述锁紧件(520)将所述分液器(300)固定在所述支架(510)上。

7.一种压缩机的装配工艺，其特征在于，应用于如权利要求1至6任一项所述的压缩机，包括如下步骤：

S100：装配步骤，将密封圈(400)安装到气缸(220)的吸气孔(221)中，再将泵体吸气管(210)插入到所述气缸(220)的吸气孔(221)中，随后再将分液器(300)的出气管(310)安装到所述泵体吸气管(210)中；

S200：焊接步骤，将所述泵体吸气管(210)、壳体吸气管(110)与所述出气管(310)通过焊接固定；其中

所述装配步骤S100包括如下步骤：

S110：将所述密封圈(400)安装到所述气缸(220)的吸气孔(221)中；

S120：随后将所述泵体吸气管(210)插入到所述气缸(220)的吸气孔(221)中；

S130：最后将所述分液器(300)的出气管(310)安装到所述泵体吸气管(210)中，所述出气管(310)的端部抵接所述泵体吸气管(210)的第一吸气管(211)的内壁，使所述泵体吸气管(210)的端部紧贴密封圈，并且使得所述密封圈(400)变形预紧。

8.根据权利要求7所述的压缩机的装配工艺，其特征在于，所述焊接步骤S200包括如下步骤：

S210：通过固定结构(500)将所述分液器(300)固定在所述壳体结构(100)上；

S220：再将所述泵体吸气管(210)、壳体吸气管(110)与所述分液器(300)的出气管(310)通过焊接固定；

S230：最后将所述压缩机的上盖(600)与下盖(700)分别焊接在所述壳体结构(100)上，随后将润滑油加入到所述压缩机中。