[发明专利]全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶及制备方法

权利要求书

1.全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于包含如下组分：天然橡胶塑炼胶为35~45重量份，顺丁橡胶为55~65重量份，炭黑N330为70~80重量份，氧化锌为3.5~4.5重量份，硬脂酸为2.5~3.5重量份，环烷油为2.5~3.5重量份，防老剂RD为0.4~0.6重量份，防老剂4020为1.4~1.6重量份，微晶蜡为1.4~1.6重量份，增粘树脂为3.4~3.6重量份，抗硫化返原剂为0.5~0.7重量份，硫磺为1.0~1.2重量份，促进剂NS为1.4~1.6重量份，防焦剂为0.4~0.6重量份。

2.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述轮胎子口耐磨胶包含如下组分：天然橡胶塑炼胶为40重量份，顺丁橡胶为60重量份，炭黑N330为75重量份，氧化锌为4重量份，硬脂酸为3重量份，环烷油为3重量份，防老剂RD为0.5重量份，防老剂4020为1.5重量份，微晶蜡为1.5重量份，增粘树脂为3.5重量份，抗硫化返原剂为0.6重量份，硫磺为1.1重量份，促进剂NS为1.5重量份，防焦剂为0.5重量份。

3.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述轮胎子口耐磨胶中使用的天然橡胶塑炼胶与顺丁橡胶按40/60比例并用。

4.如权利要求1或2所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述天然橡胶塑炼胶采用天然橡胶SMR20塑炼胶或STR20塑炼胶或者天然橡胶复合胶塑炼胶。

5.如权利要求1或2所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述顺丁橡胶采用顺丁橡胶BR9000或钕系顺丁胶CB24或CB22。

6.如权利要求1或2所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述抗硫化返原剂采用抗硫化返原剂KA9188或WY988或WK901。

7.如权利要求1或2所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述防焦剂采用防焦剂CTP。

8.如权利要求1或2所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述增粘树脂采用超级增粘树脂koresin或T6000。

9.如权利要求1或2所述的全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶，其特征在于：所述环烷油采用环烷油N#2。

10.全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）、称取原料：称取天然橡胶塑炼胶为35~45重量份，顺丁橡胶为55~65重量份，炭黑N330为70~80重量份，氧化锌为3.5~4.5重量份，硬脂酸为2.5~3.5重量份，环烷油为2.5~3.5重量份，防老剂RD为0.4~0.6重量份，防老剂4020为1.4~1.6重量份，微晶蜡为1.4~1.6重量份，增粘树脂为3.4~3.6重量份，抗硫化返原剂为0.5~0.7重量份，硫磺为1.0~1.2重量份，促进剂NS为1.4~1.6重量份，防焦剂为0.4~0.6重量份；

（2）、一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54~56rpm，上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，排胶温度为155-165℃，然后将称取的天然橡胶塑炼胶、顺丁橡胶、增粘树脂、氧化锌、硬脂酸和80~85%的炭黑N330同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼20~30秒，接着往混炼室里投加环烷油并进行混炼10~20秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼10~20秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；

（3）、第一次静置：将一段混炼后的一段母胶置于冷却线中，冷却至45℃以下，落片；

（4）、二段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54~56rpm，上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，排胶温度为150~160℃，然后将第一次静置冷却后的一段母胶与剩余的炭黑N330、防老剂RD、防老剂4020和微晶蜡一起投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼15~25秒，接着上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼15~25秒，混炼结束进行排胶，此胶为二段母胶；

（5）、第二次静置：将二段混炼后的二段母胶置于冷却线中，冷却至45℃以下，落片；

（6）、终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速按（34~36）-（24~26）rpm降速变速，上顶栓对胶料的压力为0.3~0.5MPa，混炼室温度为25~35℃，转子温度为25~30℃，排胶温度为95~105℃，将第二次静置冷却后的二段母胶和硫磺、抗硫化返原剂、促进剂NS与防焦剂CTP一起投入混炼室，利用转子旋转进行混炼35~45秒，此时转子转速为34~36rpm，上顶栓浮动一次，转子转速降为24~26rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25~35秒，上顶栓第二次浮动，转子转速保持24~26rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25~35秒，上顶栓第三次浮动，转子转速仍保持24~26rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25~35秒，混炼结束进行排胶得到成品。