[发明专利]一种耐干烧陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种耐干烧陶瓷及其制备方法。

背景技术

耐干烧陶瓷是指陶瓷器皿在一定的温度内空载干烧，陶瓷材料不出现炸裂现象。

陶瓷制品生产成本中，燃料费用占的比例非常高，调查显示，全世界范围内，各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力。从工业生产的角度看，降低燃料费用，对于陶瓷企业降低生产成本，具有重要意义。而降低燃料费用，主要是从降低烧制温度以及烧制时间入手。

然而，对于现有的陶瓷制品，在降低烧制温度的同时，产品的质量难易得到保障，对于耐干烧陶瓷来说，现有工业上，存在技术问题为，在低温及较短的时间内烧制的产品，其耐干烧的效果并不理想，在降低生产成本的同时，产品的质量受到严重影响，不适合工业化应用，也不利于行业的发展。此外，现有的耐干烧陶瓷配方中，对于配方中的原材料的选择标准极为苛刻，原材料都必须选择不含或极低含量的钾、钠的原材料，因为这两个元素的存在严重影响了产品的耐热性能。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供一种干烧陶瓷及其制备方法。利用独创的配方，结合该配方设定了制备方法，制备出一种烧制温度低，且耐干烧的陶瓷产品。

本发明技术方案如下。

一种耐干烧陶瓷，所述耐干烧陶瓷由以下配方烧制而成，所述配方按照质量百分比计，如下：

锂辉石25%~35%

锂长石0~10%

石英10%~20%

膨润土8%~12%

高岭土30~40%

镁粘土或滑石8%~15%；

所述耐干烧陶瓷配方中化学成分包括：Al₂O₃、SiO₂、Li₂O₃、MgO、Fe、Na和K，质量含量分别为Al₂O₃：20%~30%、SiO₂：55%~65%、Li₂O₃：3.5%~4%、MgO：3%~5%、Fe：0.3%~0.6%、Na的含量为MgO含量的0.06~0.1倍、K的含量为MgO含量的0.1~0.17倍；上述MgO的含量，在一定范围内消除Na、K对于耐干烧温度的影响；

所述耐干烧陶瓷的烧制温度为：1150~1200℃。

优选地，所述配方还包括腐植酸钠或羧甲基纤维素中的一种以上，其加入量分别占所述配方总质量的0~0.5%。

优选地，所述耐干烧陶瓷由以下配方烧制而成，所述配方按照质量百分比计，如下：

锂辉石30%

锂长石9%

石英13%

膨润土8%

高岭土32%

镁粘土或滑石8%。

一种耐干烧陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

（1）原材料处理：按照上述配方，选择原材料，加入水和磨球，球磨至300-400目，得到研磨后的坯料；

（2）成型：将步骤（1）得到的研磨后的坯料，经过注浆或塑性成型（对于生产不规则形状产品采用注浆方法，对于生产规则产品采用塑性成型的方法），得到坯体，对胚体进行修坯，得到成型后的毛坯；

（3）烧成：将步骤（2）所得的毛坯在温度为1150~1200℃条件下，烧制8~10小时，冷却，得到一种耐干烧陶瓷。

上述方法中，步骤（3）中，所述的1150~1200℃条件下，烧制8~10小时具体步骤为：先在400~500℃条件下烧制2~3小时，后在600~900℃条件下，烧制3~5小时，最后在900~1200℃条件下烧制2~3小时。

上述方法中，所述耐干烧陶瓷的吸水率为0.8~1.2%，干烧耐热温度为400~450℃。

上述方法中，所述耐干烧陶瓷的白度为65%~75%。

上述方法中，步骤（1）中，所述球磨中，满足球：料：水的质量比为3：2~1：1。