[发明专利]一种耐干烧陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种耐干烧陶瓷，其特征在于，所述耐干烧陶瓷由以下配方烧制而成，所述配方按照质量百分比计，如下：

锂辉石25%~35%

锂长石0~10%

石英10%~20%

膨润土8%~12%

高岭土30~40%

镁粘土或滑石8%~15%；

所述耐干烧陶瓷配方中化学成分包括：Al₂O₃、SiO₂、Li₂O₃、MgO、Fe、Na和K，质量含量分别为Al₂O₃：20%~30%、SiO₂：55%~65%、Li₂O₃：3.5%~4%、MgO：3%~5%、Fe：0.3%~0.6%、Na的含量为MgO含量的0.06~0.1倍、K的含量为MgO含量的0.1~0.17倍；

所述耐干烧陶瓷的烧制温度为：1150~1200℃。

2.根据权利要求1所述耐干烧陶瓷，其特征在于，所述配方还包括腐植酸钠或羧甲基纤维素中的一种以上，其加入量分别占所述配方总质量的0~0.5%。

3.根据权利要求1所述耐干烧陶瓷，其特征在于，所述耐干烧陶瓷由以下配方烧制而成，所述配方按照质量百分比计，如下：

锂辉石30%

锂长石9%

石英13%

膨润土8%

高岭土32%

镁粘土或滑石8%。

4.权利要求1所述的耐干烧陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）原材料处理：按照上述配方，选择原材料，加入水和磨球，球磨至300-400目，得到研磨后的坯料；

（2）成型：将步骤（1）得到的研磨后的坯料，经过注浆或塑性成型，得到坯体，对胚体进行修坯，得到成型后的毛坯；

（3）烧成：将步骤（2）所得的毛坯在温度为1150~1200℃条件下，烧制8~10小时，冷却，得到一种耐干烧陶瓷。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的1150~1200℃条件下，烧制8~10小时具体步骤为：先在400~500℃条件下烧制2~3小时，后在600~900℃条件下，烧制3~5小时，最后在900~1200℃条件下烧制2~3小时。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述耐干烧陶瓷的吸水率为0.8~1.2%，干烧耐热温度为400~450℃。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述耐干烧陶瓷的白度为65%~75%。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述球磨中，满足球：料：水的质量比为3：2~1：1。