[发明专利]大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构及其施工方法

权利要求书

1.一种大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构，包括陶瓷薄板(1)，其特征在于：在陶瓷薄板(1)的背面水平方向均匀间隔固接有至少二个背挂件(2)，该背挂件(2)为截面呈“L”形的金属角码，该金属角码以其插接部(3)在上、立部(4)的立面紧贴陶瓷薄板(1)背面的方式通过结构胶固定粘接在该陶瓷薄板(1)背面上设定的位置，在待粘接该陶瓷薄板(1)的墙面基层上设有与所述金属角码位置对应且数量相同的其内充满云石胶的长条形的洞槽(5)；在该陶瓷薄板(1)背面横向抹压水泥基胶粘剂形成第一粘接层，在所述墙面基层除洞槽(5)外的部分上横向抹压水泥基胶粘剂形成第二粘接层，安装后，所述金属角码的插接部(3)适配插置于对应的所述洞槽(5)中，所述第一粘接层与第二粘接层相互咬合形成密实粘接层(6)。

2.根据权利要求1所述的大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构，其特征在于：所述第一粘接层与第二粘接层为阴阳咬合并呈凹凸状的粘接层。

3.根据权利要求2所述的大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构，其特征在于：所述陶瓷薄板(1)的长宽规格不小于1800mm×900mm。

4.根据权利要求3所述的大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构，其特征在于：所述第一粘接层与第二粘接层的周边为倒角。

5.一种大单元陶瓷薄板背挂胶粘结构的施工方法，包括对该陶瓷薄板(1)待挂的墙面基层进行处理，其特征在于：还包括以下步骤：

1)通过在陶瓷薄板(1)背面画水平双线确定至少二个背挂件(2)的安装位置，同时，在陶瓷薄板(1)的正面针对该背挂件(2)所处位置画水平双线作为贴挂线，所述背挂件(2)为“L”形的金属角码，采用环氧树脂胶粘剂将所述背挂件(2)以其插接部(3)在上、立部(4)立面紧贴陶瓷薄板(1)背面的方式粘接在该陶瓷薄板(1)上至凝固；

2)在待挂陶瓷薄板(1)的所述墙面基层上与所述背挂件(2)对应的位置画水平双线作为定位线，该定位线长度延伸于所挂陶瓷薄板(1)之外，之后，在该定位线上与所述背挂件(2)对应的位置开凿可使该背挂件(2)的插接部(3)插入的洞槽(5)；

3)制备水泥基胶粘剂；

4)将所述的水泥基胶粘剂均匀压抹在陶瓷薄板(1)的背面形成第一粘接层，第一粘接层的厚度为2.5mm－3.5mm，采用带有凹凸结构的专用工具将第一粘接层制作成带有凹凸结构的粘接层；

5)将所述的水泥基胶粘剂均匀压抹在墙面基层上形成第二粘接层，第二粘接层的厚度为3.5mm－4.5mm，采用带有凹凸结构的专用工具将第二粘接层制作成带有凹凸结构且与第一粘接层阴阳咬合的粘接层；

6)在陶瓷薄板(1)背面上所述背挂件(2)的周边涂抹一层厚度为3mm的云石胶，同时，在墙面基层上所述的洞槽(5)内注满云石胶；

7)以绘制在陶瓷薄板(1)正面上的所述贴挂线与绘制在墙面基层上的所述定位线重合的方式将该陶瓷薄板(1)贴挂在对应的墙面基层上，其中，所述背挂件(2)上的插接部(3)适配插入所述洞槽(5)中，采用橡胶锤在该陶瓷薄板(1)表面上适当来回振动，使所述第一粘接层与第二粘接层阴阳紧密咬合在一起形成密实粘接层(6)；

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：在陶瓷薄板(1)铺贴24小时后进行填缝处理；在填缝后30－60分钟后对陶瓷薄板(1)表面及板间缝隙进行清理。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述凹凸结构的专用工具为分离设置的阴阳镘刀(7)，在阴阳镘刀(7)上均设有若干条横向延伸的凸条与凹槽，凸条与凹槽的截面形状为矩形、半椭圆形或类三角形。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述凹凸结构的专用工具为分离设置的阴阳镘刀(7)，在阴镘刀上均匀设有若干个圆形凸台，相邻圆形凸台间留有间隙；在阳镘刀上均匀设有与所述圆形凸台大小适配且数量相同的圆形凹孔，所述圆形凸台的体积略大于所述圆形凹孔的容积。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：所述基层处理，采用2m靠尺检查，最大偏差不大于3mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整；局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：针对待铺贴所述陶瓷薄板(1)的墙面，陶瓷薄板(1)的铺贴采用由下而上、由阳角向阴角的施工顺序进行铺贴；铺贴最基层的一排陶瓷薄板(1)时，在其底部设置楔形垫块以作临时支撑。