[发明专利]中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板，其特征在于：钢板的化学成分及其重量百分比如下：C：0.02～0.08％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.90～2.00％，P≤0.018％，S≤0.005％，Cu≤0.40％，B≤0.0003％，Ni：0.10～0.55％，Mo：0.10～0.40％，Cr：0.12～0.60％，V：0.030～0.090％，Nb：0.010～0.035％，Ti：0.005～0.035％，Als≤0.060％，其余为Fe和不可避免杂质；且同时满足：V/Nb＝2.0～2.7，碳当量CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.475％，焊接裂纹敏感性指数Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≤0.23％。

2.根据权利要求1所述的中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分及其重量百分比如下：C：0.02～0.08％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.20～1.70％，P≤0.018％，S≤0.005％，Cu≤0.40％，B≤0.0003％，Ni：0.15～0.50％，Mo：0.10～0.30％，Cr：0.15～0.60％，V：0.040～0.080％，Nb：0.015～0.030％，Ti：0.008～0.030％，Als≤0.060％，其余为Fe和不可避免杂质。

3.根据权利要求2所述的中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分及其重量百分比如下：C：0.05％，Si：0.25％，Mn：1.55％，P：0.012％，S：0.002％，Cu：0.20％，B：0.00012％，Ni：0.20％，Mo：0.15％，Cr：0.18％，V：0.050％，Nb：0.022％，Ti：0.010％，Als：0.030％，其余为Fe和不可避免杂质。

4.根据权利要求1所述的中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板，其特征在于：所述钢板的力学性能为：屈服强度R_eL为500～630MPa，屈强比R_eL/Rm≤0.83，-40℃冲击吸收功KV₂≥120J，钢板不平度小于3‰，具有优异的焊接性能和冷加工成形性。

5.一种权利要求1所述的中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：冶炼、铸造、连铸坯加热、连铸坯轧制、中间材分切、中间材加热、中间材粗轧、中间材精轧和钢板控冷；所述连铸坯加热步骤中，连铸坯厚度为150～300mm，加热温度为1210～1250℃；所述连铸坯轧制步骤中，将连铸坯轧制为厚度为60～80mm的中间材，轧制结束温度≥1000℃；所述中间材加热步骤中，加热温度为1210～1250℃；所述中间材粗轧步骤中，根据成品钢板厚度，分为3～4道次，其中展宽1～2道次，轧制结束后中间材厚度为20～40mm，本过程温降控制为10～15℃；所述中间材精轧步骤中，根据成品钢板厚度，分为6～8道次，本过程温降控制为150～200℃；所述钢板控冷步骤中，开始冷却温度为720～760℃，以6～9℃/S的冷却速率冷却至520～580℃，然后自然冷却至室温。

6.根据权利要求5所述的中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板的生产方法，其特征在于：所述中间材粗轧步骤中，轧制开始温度为≥1070℃，轧制结束温度为≥1030℃。

7.根据权利要求5所述的中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板的生产方法，其特征在于：所述中间材精轧步骤中，轧制开始温度为≤1020℃，轧制结束温度为770～840℃。