[发明专利]大功率智能化废钢破碎系统

说明书

技术领域

本发明涉及废钢回收，属于循环经济技术领域。本发明公开的一种大功率智能化废钢破碎系统，可破碎报废机动车、报废机床、废旧钢材等。

背景技术

废钢循环再利用是钢铁工业可持续发展的重要内容之一。据统计，每用1吨废钢可以比铁矿石冶炼减少1.6吨碳排放、3吨固体废弃物排放、综合能耗降低60%。我国废钢量位居世界之首，2014年超过1.6亿吨，占全球的26.7%。随着我国机动车迅速普及和产业结构转型升级，报废机动车和报废机床将迅猛增长。因此，废钢循环再利用已经成为我国经济社会发展继续解决的重要课题。

废钢主要来源于报废机动车、报废机床和其它废钢（如废旧建筑钢材）。废钢破碎是废钢循环再利用的重要环节，可将废钢中夹杂物分离，依附物清除，得到较纯净的废钢，为钢铁生产提供了优质原料。

我国废钢破碎机普遍存在智能化程度低、功率小、效率低、作业环境差、事故风险高。我国智能化大功率废钢破碎系统研发仍处于起步阶段，关键技术和装备被西方国家垄断，不能满足废钢循环再利用要求。如胡品龙、胡品荣等申请的发明专利“废钢破碎机”（申请号200910025933.5），公开了一种用于破碎废钢铁、报废汽车、家用电器的废钢破碎机。武东卫、赵绪平等申请的发明专利“全封闭式废钢破碎机转子”（申请号200910220107.6），公开了一种全封闭式废钢破碎机转子，该转子对破碎物料的揉搓能力大，提高了锤头对物料的击打能力。李银亮公开的实用新型“一种应用于废钢破碎机上的入料装置”（申请号2013206657501），申请了可以控制废钢材的入料速度的装置，实现了废钢材的自动送料，减少操作工人的劳动强度。以上专利均只涉及废钢破碎过程中的某个工序或装置，缺乏整体化、系统化设计。因此，急需研发大功率智能化废钢破碎系统。

本发明公开了大功率智能化废钢破碎系统，可以根据废钢的不同种类智能调节工况参数，具有功率大、智能化程度高、效率高、作业环境好、安全可靠的特点。

发明内容

本发明针对我国废钢破碎行业普遍存在智能化程度低、功率小、效率低、作业环境差、事故风险高等现状，公开了一种大功率智能化废钢破碎系统，主要包括废钢自动加料装置、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。

废钢自动加料装置包括进料口、废钢自动称重机、几何特征数据采集系统和传送带，其中：

（1）废钢加料装置进料口宽750mm~6000mm，高500mm~2000mm；

（2）废钢自动称重机称量范围为0.1吨~5.0吨；

（3）几何特征数据采集系统：通过CCD摄像机采集废钢几何特征数据，并反馈到CPU处理器，与进料口几何特征数据对比，当废钢全部几何特征数据小于进料口几何特征数据时，加料正常运行，当大于或等于进料口几何特征数据时，CPU处理器发出指令移除该物料，通过预处理满足条件后再进入加料装置。

（4）传送带可以拆卸更换，宽度为300mm~1500mm，传送速度为80mm/s ~1000mm/s。

当废钢尺寸满足进料要求后，经传送带进入自适应破碎机进行破碎，自适应破碎机包括数据处理系统、液压剪、滚筒剪切机和控制系统。其中，CPU处理器得到的废钢几何特征数据，当废钢厚度＞100mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒剪切机；当废钢厚度≤100mm，液压剪停止工作，废钢直接进入滚筒剪切机。

破碎料分选系统由磁选机和物料转运系统组成，磁选机是将破碎物料中的铁磁物料和非铁磁性物料分离，分离后的铁磁物料和非铁磁性物料经物料转运系统运出。

废钢出料装置的出口宽100mm~500mm，高100mm~500mm。

除尘系统由粉尘浓度检测器、大功率风机和滤袋组成。粉尘浓度检测器检测范围0.1mg/m³~10000mg/m³，风机功率15kw~30kw，根据系统内粉尘浓度自动调节风机功率，其中：

（1）当系统内粉尘在0.1~3000mg/m³时，风机功率在15kw~20kw；

（2）当系统内粉尘在3000~7000mg/m³时，风机功率在20kw~25kw；

（3）当系统内粉尘在7000~10000mg/m³时，风机功率在25kw~30kw；

经过除尘后，粉尘浓度＜120 mg/m³，达到大气污染物综合排放标准。

安全保障系统包括系统检测装置、报警器和锁定装置，其中：