[发明专利]大功率智能化废钢破碎系统有效
申请号: | 201510496601.0 | 申请日: | 2015-08-13 |
公开(公告)号: | CN105057081B | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 张深根;丁云集;潘德安;刘波 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | B02C25/00 | 分类号: | B02C25/00;B02C23/02;B02C19/00 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大功率 智能化 废钢 破碎 系统 | ||
1.一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述智能化废钢破碎系统包括废钢自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置,废钢依次经由废钢自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统到达出料装置;
所述除尘系统及安全保障系统均作用于自适应破碎机上;
所述废钢自动加料系统包括几何特征数据采集系统,所述几何特征数据采集系统设置在传送带一侧;
所述自适应破碎机包括数据处理系统、液压剪、滚筒剪切机和控制系统;所述控制系统逻辑连接液压剪及滚筒剪切机,并控制选择液压剪或滚筒剪切机的工作状态,同时所述控制系统及几何特征数据采集系统均连接数据处理系统;
所述几何特征数据采集系统为CCD摄像机,所述数据处理系统为CPU处理器;通过CCD摄像机采集废钢几何特征数据,并反馈到CPU处理器,与进料口几何特征数据对比,当废钢全部几何特征数据小于进料口几何特征数据时,加料正常运行,当大于或等于进料口几何特征数据时,CPU处理器发出指令移除该废钢,通过预处理满足条件后再进入加料装置;
CPU处理器得到的废钢几何特征数据,当废钢厚度>100mm,液压剪启动,废钢经剪切后进入滚筒剪切机;当废钢厚度≤100mm,液压剪停止工作,废钢直接进入滚筒剪切机。
2.根据权利要求1所述的一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述废钢自动加料系统包括进料口、废钢自动称重机和传送带;
所述传送带一端连接废钢自动称重机,另一端连接进料口。
3.根据权利要求1所述的一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述破碎料分选系统包括磁选机和物料转运系统,所述磁选机接收自适应破碎机所破碎的废钢,所述物料转运系统连接所述磁选机。
4.根据权利要求3所述的一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述出料装置包括非废钢料仓及废钢料仓,所述物料转运系统分别连接非废钢料仓及废钢料仓。
5.根据权利要求1所述的一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述除尘系统由粉尘浓度检测器、大功率风机和滤袋组成,所述安全保障系统包括系统检测装置、报警器和锁定装置;
所述粉尘浓度检测器、报警器均连接数据处理系统;
粉尘浓度检测器检测范围0.1mg/m3~10000mg/m3,风机功率15kw~30kw,经过除尘后,粉尘浓度120mg/m3排放。
6.根据权利要求2所述的一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述进料口宽750mm~6000mm,高500mm~2000mm;出料装置的出口宽100mm~500mm,高100mm~500mm。
7.根据权利要求5所述一种大功率智能化废钢破碎系统,其特征在于,所述系统检测装置包括系统运行状况检测系统,粉尘浓度排放检测器;
同时数据处理系统针对系统检测装置应用如下方法:
(1)当系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差≥30%时,检测系统自动判断为工况异常,报警并锁定系统;当误差<30%,检测系统判断为工况正常,系统正常运行;
(2)当粉尘浓度排放检测器检测粉尘排放浓度<120mg/m3,系统正常运行;当粉尘排放浓度≥120mg/m3,系统报警并自动调整除尘参数。
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