[发明专利]软体复合材料、其制造方法以及修补油罐的方法

权利要求书

1.一种软体复合材料，其特征在于：其包括阻隔层(203)、设置在阻隔层(203)内侧的第一耐油层(202)以及设置在阻隔层(203)外侧的第二耐油层(204)。

2.根据权利要求1所述的软体复合材料，其特征在于：还包括设置在第二耐油层(204)外侧的增强层(201)。

3.根据权利要求1所述的软体复合材料，其特征在于：所述第一耐油层(202)和/或第二耐油层(204)是80A-90A聚醚型聚氨酯，所述阻隔层(203)为高阻隔型防油品渗漏的聚氨酯，具体是由芳香族二异氰酸酯与小分子二醇反应得到的热塑性聚氨酯。

4.根据权利要求2所述的软体复合材料，其特征在于：所述增强层(201)为编织物或网布或无纺布或为加入玻璃纤维的编织物。

5.一种制造如权利要求1所述的软体复合材料的方法，其包括：

在三层共挤的流延设备上共设置有三台挤出机，每台挤出机都有一个独立的喂料装置，在三个喂料装置内分别存放有用于制做第一耐油层(202)的聚醚型聚氨酯原料、用于制做阻隔层(203)的阻隔型聚氨酯和用于制做第二耐油层(204)的聚醚型聚氨酯原料，三层共挤设备上同时挤出第一耐油层(202)、阻隔层(203)和第二耐油层(204)的熔融胶到设置好的三合一的模腔内汇合，中间阻隔层(203)的熔融温度比第一耐油层(202)和第二耐油层(204)高出30摄氏度至60摄氏度，在模具分层位置设置石棉层隔热，让阻隔层(203)的熔胶在和第一耐油层(202)和第二耐油层(204)熔胶汇合时温度相当或略高，让三股熔融胶体有序地分层次地合为一体，再经过辊轮的挤压、冷却形成了三合一的复合膜。

6.一种运用如权利要求1所述的软体复合材料修复油罐的方法，其特征在于：

清洁罐体内表面(106)，将反应性胶粘剂(102)涂敷在罐体内表面(106)；

在所述反应性胶粘剂(102)上粘贴网布(104)；

在所述网布(104)上涂敷所述反应性胶粘剂(102)；

在所述反应性胶粘剂(102)上粘结软体复合材料(101)，所述软体复合材料(101)包括阻隔层(203)、设置在阻隔层(203)内侧的第一耐油层(202)以及设置在阻隔层(203)外侧的第二耐油层(204)。

7.根据权利要求6所述的软体复合材料修复油罐的方法，其特征在于：

清洁罐体内表面(106)，将反应性胶粘剂(102)涂敷在罐体内表面(106)；

在所述反应性胶粘剂(102)上粘贴网布(104)；

在所述网布(104)上涂敷所述反应性胶粘剂(102)；

在所述反应性胶粘剂(102)上粘结软体复合材料(101)；

所述软体复合材料(101)包括阻隔层(203)、设置在阻隔层(203)内侧的第一耐油层(202)、设置在阻隔层(203)外侧的第二耐油层(204)、设置在第二耐油层(204)外侧的增强层(201)；

将增强层(201)外表面涂敷所述反应性胶粘剂(102)，将涂敷有所述反应性胶粘剂(102)的增强层(201)与涂敷所述反应性胶粘剂(102)的所述网布(104)粘结。

8.根据权利要求7所述的软体复合材料修复油罐的方法，其特征在于：

所述网布(104)为编织物,优选加入玻璃纤维的编织物。

9.根据权利要求6至7其中之一所述的软体复合材料修复油罐的方法，其特征在于：

所述反应性胶粘剂(102)为反应性硅橡胶胶粘剂、反应性聚氨酯胶粘剂、反应性聚氨酯热熔胶或者单组分湿气固化型胶粘剂、双组分反应型热固聚氨酯或环氧树脂胶。

10.根据权利要求8所述的软体复合材料修复油罐的方法，其特征在于：通过高周波焊接的方式将多块软体复合材料(101)焊接在一起形成片体、囊体或罐状体。