[发明专利]软体复合材料、其制造方法以及修补油罐的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种软体复合材料、其制造方法以及修补油罐的方法，尤其涉及一种非开挖快速修复油罐的方法。

【背景技术】

自从人类使用油罐以来，加油站大多都把油罐埋在地下，多年过去了都出现了不同程度的腐蚀损坏。依照目前的技术只有把罐体从地下挖出来，做一个新罐再装进去。这样不但罐体成本很高，而且施工成本也很高，施工时间很长，破坏环境，对人们生活带来不便，浪费许多社会资源。而且被挖出来的旧罐还要进行后期回收处理。这个过程还要耗费大量的能耗。

随着时间的推移，埋地罐的使用时间越来越长，受腐蚀的程度就越来越严重数量也越来越多。因此非常有必要开发一种施工方便、不破坏环境的有效的修复技术。本发明是采用一种软体复合膜，对油品有超高的阻隔滲漏性能的复合膜材料，巧妙地运用反应性固化的胶粘剂和织物层，将软体的囊体粘贴在油罐内壁，胶粘剂固化后与复合膜囊体形成一层坚固的阻隔油品渗漏的内层的技术。施工操作非常简便、成本很低、消耗社会能耗又极少，又能完美解决了现有技术中存在的缺陷。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种有高强度、具有高阻隔油品渗漏的软体复合材料以及其制造方法、以及将该软体复合材料用于修复油罐的方法。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是提供了一种软体复合材料，其包括阻隔层、设置在阻隔层内侧的第一耐油层以及设置在阻隔层外侧的第二耐油层。

根据本发明的优选技术方案：还包括设置在第二耐油层外侧的增强层。

根据本发明的优选技术方案：所述第一耐油层和/或第二耐油层是一层对油品没有或极少析出物质污染油品的耐油层，采用80A-90A聚醚型聚氨酯，所述阻隔层为高阻隔型防油品渗漏的聚氨酯。所述阻隔层为由芳香族二异氰酸酯与小分子二醇反应得到的热塑性聚氨酯。

根据本发明的优选技术方案：所述增强层为编织物或网布或无纺布或为加入玻璃纤维的编织物或无纺布。

根据本发明的优选技术方案：所述增强层浸渍或者涂敷了反应性胶粘剂。

根据本发明的优选技术方案：所述反应性胶粘剂为反应性硅橡胶胶粘剂、反应性聚氨酯胶粘剂、反应性聚氨酯热熔胶或者单组分湿气固化型胶粘剂、双组分反应型热固聚氨酯或环氧树脂胶。

本发明还提供了一种制造上述软体复合材料的方法，其包括：

在三层共挤的流延设备上共设置有三台挤出机，每台挤出机都有一个独立的喂料装置，在三个喂料装置内分别存放有用于制做第一耐油层的聚醚型耐油的聚氨酯原料、用于制做阻隔层的阻隔型聚氨酯和用于制做第二耐油层的聚醚型耐油的聚氨酯原料，三层共挤设备上同时挤出第一耐油层、阻隔层和第二耐油层的熔融胶到一个设置好的三合一的模腔内汇合，重点由于中间阻隔层的熔融温度比第一耐油层和第二耐油层高出30摄氏度至60摄氏度，在模具分层位置设置石棉层隔热，让阻隔层的熔胶在和第一耐油层和第二耐油层熔胶汇合时温度相当或略高。让三股熔融胶体有序地分层次地合为一体。再经过辊轮的挤压、冷却形成了三合一的复合膜。

本发明还提供了一种软体复合材料修复油罐的方法，包括：

清洁罐体内表面，将反应性胶粘剂涂敷在罐体内表面；

在所述反应性胶粘剂上粘贴网布；

在所述网布上涂敷所述反应性胶粘剂；

在所述反应性胶粘剂上粘结软体复合材料，所述软体复合材料包括阻隔层、设置在阻隔层内侧的第一耐油层以及设置在阻隔层外侧的第二耐油层。

在本发明技术方案中，软体复合材料修复油罐的方法还包括：

清洁罐体内表面，将反应性胶粘剂涂敷在罐体内表面；

在所述反应性胶粘剂上粘贴网布；

在所述网布上涂敷所述反应性胶粘剂；

在所述反应性胶粘剂上粘结软体复合材料；

所述软体复合材料包括阻隔层、设置在阻隔层内侧的第一耐油层、设置在阻隔层外侧的第二耐油层、设置在第二耐油层外侧的增强层；

将增强层外表面涂敷所述反应性胶粘剂，将涂敷有所述反应性胶粘剂的增强层与涂敷所述反应性胶粘剂的所述网布粘结。

根据本发明的优选技术方案：所述反应性胶粘剂为反应性硅橡胶胶粘剂、反应性聚氨酯胶粘剂、反应性聚氨酯热熔胶或者单组分湿气固化型胶粘剂、双组分反应型热固聚氨酯或环氧树脂胶。

根据本发明的优选技术方案：所述网布为编织物或加入玻璃纤维的编织物。

根据本发明的优选技术方案：通过高周波焊接的方式将多块软体复合材料焊接在一起形成片体、囊体或罐状体。