[发明专利]一种水性聚氨酯鞋里革生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合成革生产技术领域，尤其是涉及一种水性聚氨酯鞋里革生产工艺。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对鞋类等生活必须品的要求也越来越高。用于制作皮鞋衬里的皮革称为鞋里革。猪皮、牛皮、羊皮均可用作鞋里革。高档皮鞋一般用正面皮革（头层皮革）做鞋里革，天然皮鞋里革的透气性、透水汽性和吸湿性均优于合成革和人造革，因此鞋类产品大量选用天然皮革做鞋里革。但是天然皮鞋里革成本高，且易发霉，打理不便，因此开发一种性能与天然皮鞋里革相近，但更易打理，成本更低，不易发霉的合成革便显得颇为重要。

例如，申请公布号CN102965964A，申请公布日2013.03.13的中国专利公开了一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤：将基布泡湿；将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品；在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，烘干；将表面处理后的半成品通过压花机压花，冷却定型；将压花后的半成品置于清水中浸泡后用轧车轧干后放人揉桶中，鞣制，直至揉干，制得最终成品。该鞋里革中使用改性竹炭粉代替了传统的木质素，从而起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效，但该鞋里革生产采用的是湿法工艺，步骤繁琐，以有毒有害的二甲基甲酰胺（DMF）作为聚氨酯分散介质，环保性差，对环境会造成一定的污染，且对人体有害。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的鞋里革生产工艺步骤繁琐，以有毒有害的二甲基甲酰胺作为聚氨酯分散介质，环保性差，对环境会造成一定的污染，且对人体有害的问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，生产工艺环保安全的水性聚氨酯鞋里革生产工艺，通过本发明得到的鞋里革具有优良的透气性、透湿性和抗菌性，手感柔软，其性能与天然皮鞋里革接近，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水性聚氨酯鞋里革生产工艺，包括以下步骤：

（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，所述水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂100份，水溶性蜡粉12~18份，水性增稠剂0.2~0.6份，水性交联剂3份，流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份，水性消泡剂0.2~0.5份。本发明对水性复合浆料底层的配方进行了优化改进，配方环保无毒，成本低。

（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋里革半成品，所述水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂100份，水溶性蜡粉10~15份，有机硅手感剂0.5~0.8份，水性增稠剂0.1~0.5份，水性消泡剂0.2~0.5份，水性交联剂0.3份，水性流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份，纳米金属粉0.1~0.3份，氟化钠0.1~0.3份。本发明对水性复合浆料的面层配方进行改进，配方环保无毒，成本低，添加了纳米金属粉以提高鞋里革的耐磨性、防霉性以及透气性，而且纳米金属粉具有良好的热导性，不会产生烧脚和湿热现象，大大提高穿着舒适度，另外，能使涂层在固化时各部位的温度能保持一致，从而使涂层各部位的固化速率保持一致，保证涂膜的表面效果，但是纳米金属粉的加入会大大影响面层与底层的黏结强度，而为了解决这一问题，发明人在粉末涂料中加入氟化钠，氟化钠具有腐蚀性，在涂料烘干的过程中会破坏底层表面，使其变粗糙，这样便有利于底层与面层的粘结力，不易脱开。

（3）将水性聚氨酯鞋里革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋里革，防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性聚氨酯光油60份，水性聚氨酯消光油40份，水性手感剂1~2份，水性交联剂0.3份。通过水洗洗去水性聚氨酯干法贴面层中的水溶性蜡粉，使贴面层形成连续贯通的超细微多孔状，得到具有高透湿、透气的水性超细纤维合成革基材。

作为优选，步骤（1）中，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。

作为优选，步骤（2）中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。

作为优选，步骤（2）中，纳米金属粉的粒径为10~30nm.