[发明专利]废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及化工设备的提取冶炼技术领域，尤其涉及一种废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法。

背景技术

在工业生产中，高压聚乙烯装置以乙烯为主要原料，乙酸乙烯酯为共聚单体，过氧化物为引发剂，丙烯、丙醛为相对分子质量调节剂，反应压力310MPa高压条件下生产聚乙烯。在生产过程中采用异十二烷作为溶剂输送过氧化物，也具有稀释过氧化物的作用，同时使用异十二烷冲定期冲洗过氧化物的设备及相关管线。由于在高压的条件下反应，反应物料需要经一次增压压缩机、二次增压压缩机加压至反应压力，压缩机每段出口处设有内部冷却罐和分离罐，冷凝的压缩机油(活塞杆法兰处泄漏气体所夹带的油)和异十二烷收集在排放分离器中并自动流入废油收集罐，然后经废油齿轮泵送至装置废油罐中。

但是目前的现有技术中，在生产过程中每天异十二烷消耗量较大，与压缩机油混合产生的废油经处理后排放。不仅对环境造成污染，而且废油处理费用较高，也造成资源一定的浪费。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种可靠性更好的废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法，通过对废油中异十二烷和压缩机油的分离和提纯，回收并再利用异十二烷和压缩机油，解决现有技术存在的问题，即避免了废油对环境造成污染，又回收资源循环使用，节约了企业生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：

废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统之间依次通过管路连接，其中：

废油预热过滤系统，由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成；

废油罐、第一低精度过滤器、齿轮泵之间依次通过管路连接，一级换热器、二级换热器和三级换热器之间依次通过管路连接；一级换热器、第一分离塔、一塔塔底泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵与第一分离塔之间依次通过管路相连；二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；三级换热器、第二低精度过滤器、第一分离塔之间依次通过管路相连；三级换热器、二塔塔底泵、第二分离塔之间依次通过管路连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一低精度过滤器拥有100-180mm滤芯，第二低精度过滤器拥有30-50mm滤芯。

作为上述技术方案的优选，所述第二分离塔分离系统还设有真空泵，与第二分离塔通过管路连接。

同时，本发明还提供废油提取回收异十二烷的系统装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

Q1：废油预热过滤系统中对待处理废油进行预热过滤：

Q11:装置排出的待处理废油收集在废油罐中，经低精度过滤器过滤；

Q12：经过滤后的废油通过齿轮泵输送,分别经一级换热器、二级换热器和三级换热器换热；

Q13：换热后的废油温度较高，废油粘度有所下降，再回流至第二低精度过滤器进行两次反复过滤，进一步去除废油中所含的金属杂质、絮状物以及残留污泥；

Q2：经Q1步骤预热后的废油进入第一分离塔分离系统：

Q21：经预热后的废油从第一分离塔中部进入，第一分离塔塔底采用蒸汽作为热源加热废油；

Q22:废油中由乙烯、丙烯、丙醛为主要成分构成的轻组分在第一分离塔内经过充分的汽液交换，从第一分离塔塔顶采出，经一级换热器和一塔冷凝器冷凝后进入第一回流罐，凝液经一塔回流泵后，一部分作为第一分离塔的回流水，另一部分作为产品成品再直接从塔顶采出；

Q23：废油中由异十二烷、压缩机油和少量的低聚物为主要成分构成的重组分从第一分离塔塔底采出，并经一塔塔底泵输送至第二分离塔；

Q3：经Q2步骤后的废油的重组分进入第二分离塔分离系统：

Q31：废油的重组分从第二分离塔中部进入，塔底采用蒸汽作为热源加热；

Q32：废油的重组分中的含少量低聚物的异十二烷从第二分离塔塔顶采出，经二级换热器和二塔冷凝器冷凝后进入第二回流罐、通过二塔回流泵后，一部分作为异十二烷成品产品直接从塔顶采出；另一部分作为第二分离塔的回流水；