[发明专利]废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法

权利要求书

1.一种废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统之间依次通过管路连接，其中：

废油预热过滤系统，由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成；

废油罐、第一低精度过滤器、齿轮泵之间依次通过管路连接，一级换热器、二级换热器和三级换热器之间依次通过管路连接；一级换热器、第一分离塔、一塔塔底泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵与第一分离塔之间依次通过管路相连；二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；三级换热器、第二低精度过滤器、第一分离塔之间依次通过管路相连；三级换热器、二塔塔底泵、第二分离塔之间依次通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，所述第一低精度过滤器拥有100-180mm滤芯，第二低精度过滤器拥有30-50mm滤芯。

3.根据权利要求1所述的一种废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，所述第二分离塔分离系统还设有真空泵，与第二分离塔通过管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种废油提取回收异十二烷的系统装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

Q1：废油预热过滤系统中对待处理废油进行预热过滤：

Q11:装置排出的待处理废油收集在废油罐中，经低精度过滤器过滤；

Q12：经过滤后的废油通过齿轮泵输送,分别经一级换热器、二级换热器和三级换热器换热；

Q13：换热后的废油温度较高，废油粘度有所下降，再回流至第二低精度过滤器进行两次反复过滤，进一步去除废油中所含的金属杂质、絮状物以及残留污泥；

Q2：经Q1步骤预热后的废油进入第一分离塔分离系统：

Q21：经预热后的废油从第一分离塔中部进入，第一分离塔塔底采用蒸汽作为热源加热废油；

Q22:废油中由乙烯、丙烯、丙醛为主要成分构成的轻组分在第一分离塔内经过充分的汽液交换，从第一分离塔塔顶采出，经一级换热器和一塔冷凝器冷凝后进入第一回流罐，凝液经一塔回流泵后，一部分作为第一分离塔的回流水，另一部分作为产品成品再直接从塔顶采出；

Q23：废油中由异十二烷、压缩机油和少量的低聚物为主要成分构成的重组分从第一分离塔塔底采出，并经一塔塔底泵输送至第二分离塔；

Q3：经Q2步骤后的废油的重组分进入第二分离塔分离系统：

Q31：废油的重组分从第二分离塔中部进入，塔底采用蒸汽作为热源加热；

Q32：废油的重组分中的含少量低聚物的异十二烷从第二分离塔塔顶采出，经二级换热器和二塔冷凝器冷凝后进入第二回流罐、通过二塔回流泵后，一部分作为异十二烷成品产品直接从塔顶采出；另一部分作为第二分离塔的回流水；

Q33：废油的重组分中的压缩机油经二塔塔底泵进入三级换热器，换热后即作为压缩机油产品采出。

5.根据权利要求4所述的一种废油提取回收异十二烷的系统装置的使用方法，其特征在于，所述废油采用齿轮泵输送，经废油预热过滤系统后降低压缩机油粘度，低精度过滤器过滤压缩机油中的杂质，以防止塔分离造成堵塞。

6.根据权利要求4所述的一种废油提取回收异十二烷的系统装置的使用方法，其特征在于，所述第一分离塔采用常压操作、塔的形式为填料塔，填料为规整填料，塔底采用1.0MpaG的蒸汽作为热源加热废油，用于分离废油中的轻组分。

7.根据权利要求4所述的一种废油提取回收异十二烷的系统装置的使用方法，其特征在于，所述第二分离塔采用负压操作、塔的形式为填料塔，填料为规整填料，负压为-0.01MPaG，塔顶采用真空泵维持负压，塔底采用1.0MPaG蒸汽作为热源加热废油，用作将异十二烷从废油中分离提纯。